In contrast to the planning level,

In contrast to the planning level, which aims at performing a continuous optimization of the designed networked production system on the basis of specific requirements within defined corridors of volume and variant flexibility, the design level is primarily needed for studying and modelling the future production system and network structure (units, capacities, locations, relations). This is based on long‐term forecasting and strategic objectives. The common goal of the work performed on the design and planning level is the provision of a networked production system that operates in the total cost optimum. Consequently, two conditions must be met: First there is the necessary condition of optimal site selection. This is typically a logistical network planning issue, mainly conditioned by times and costs of transport from the production location (master franchisee) to the single outlet stores (franchisees) as well as by costs and availability of suitable facilities and personnel. All these factors vary greatly depending on the selected region; their scientific exploration deserves separate consideration and is excluded from the present work. Second, there is the sufficient condition for cost minimization, i.e. the determination of the most cost‐effective and at the same time highly adaptable production system design. To meet these requirements, it is necessary to consider design elements such as process optimization and standardization in the phase of system design. This can be best achieved by defining a set of modular and scalable system components (production modules). Against this background, a production system is incurring from the assembly of production modules selected and dimensioned according to a defined set of criteria and rules which will now be discussed in more detail.

Results (Vietnamese) 1:

Ngược lại ở cấp hoạch định, nhằm thực hiện một tối ưu hóa liên tục của hệ thống sản xuất trên mạng được thiết kế trên cơ sở các yêu cầu cụ thể trong hành lang được xác định khối lượng và tính linh hoạt biến thể, cấp thiết kế chủ yếu cần thiết cho việc học tập và mô hình sản xuất trong tương lai hệ thống và mạng cấu trúc (đơn vị, khả năng, địa điểm, quan hệ). Điều này dựa trên long‐term dự báo và mục tiêu chiến lược. Mục tiêu chung của công việc đã thực hiện trên thiết kế và lập kế hoạch cấp là cung cấp một hệ thống quản lý sản xuất hoạt động trong tổng chi phí tối ưu. Do đó, phải được đáp ứng hai điều kiện: trước tiên là điều kiện cần thiết của lựa chọn trang web tối ưu. Điều này thường là một mạng lưới hậu cần lập kế hoạch phát hành, chủ yếu là điều kiện của thời gian và chi phí vận chuyển từ địa điểm sản xuất (chủ mua) để mua sắm một cửa hàng (người mua) cũng như chi phí và cung cấp các tiện nghi phù hợp và nhân sự. Tất cả những yếu tố này thay đổi rất nhiều tùy theo khu vực được lựa chọn; thăm dò khoa học của họ xứng đáng xem xét riêng biệt và là loại trừ từ công việc hiện tại. Thứ hai, đó là điều kiện đủ để giảm thiểu chi phí, tức là sự quyết tâm của hầu hết cost‐effective và tại cùng một thời gian thiết kế hệ thống thích nghi cao sản xuất. Để đáp ứng những yêu cầu này, nó là cần thiết để xem xét các yếu tố thiết kế như tối ưu hóa quy trình và tiêu chuẩn hóa trong giai đoạn thiết kế hệ thống. Điều này có thể đạt được tốt nhất bằng cách định nghĩa một tập các thành phần mô-đun và khả năng mở rộng hệ thống (sản xuất module). Chống lại nền tảng này, một hệ thống sản xuất phát sinh từ việc lắp ráp sản xuất các mô-đun được chọn và dimensioned theo một nhóm nhất định của tiêu chuẩn và quy tắc mà bây giờ sẽ được thảo luận chi tiết hơn.

Results (Vietnamese) 2:

Ngược lại với mức kế hoạch với mục tiêu thực hiện tối ưu hóa liên tục của các hệ thống sản xuất nối mạng được thiết kế trên cơ sở các yêu cầu cụ thể trong hành lang được xác định khối lượng và tính linh hoạt biến, mức độ thiết kế chủ yếu cần thiết cho việc nghiên cứu và mô hình hóa các hệ thống sản xuất trong tương lai và cấu trúc mạng (đơn vị, năng lực, vị trí và mối quan hệ). Điều này được dựa trên dự báo dài hạn và mục tiêu chiến lược. Mục tiêu chung của công việc thực hiện ở cấp độ thiết kế và lập kế hoạch là việc cung cấp một hệ thống sản xuất nối mạng mà hoạt động trong tổng số tối ưu chi phí. Do đó, hai điều kiện phải được đáp ứng: Đầu tiên đó là điều kiện cần thiết của lựa chọn địa điểm tối ưu. Điều này thường là một vấn đề quy hoạch mạng lưới hậu cần, chủ yếu là do duyên lần và chi phí vận chuyển từ địa điểm sản xuất (chủ quyền) đến các cửa hàng outlet đơn (franchisee) cũng như chi phí và sẵn có của cơ sở phù hợp và nhân sự. Tất cả những yếu tố này thay đổi tùy theo khu vực được lựa chọn; khám phá khoa học của họ xứng đáng được xem xét riêng biệt và được loại trừ khỏi công việc hiện tại. Thứ hai, đó là điều kiện đủ để giảm thiểu chi phí, tức là xác định việc thiết kế hệ thống sản xuất có khả năng thích nghi hiệu quả chi phí và đồng thời nhất. Để đáp ứng các yêu cầu này, nó là cần thiết để xem xét các yếu tố thiết kế như tối ưu hóa quy trình và tiêu chuẩn hóa trong giai đoạn thiết kế hệ thống. Điều này có thể đạt được tốt nhất bằng cách định nghĩa một tập hợp các thành phần hệ thống mô-đun và khả năng mở rộng (module sản xuất). Trong bối cảnh này, một hệ thống sản xuất được phát sinh từ việc lắp ráp module sản xuất lựa chọn và kích thước tương theo một định nghĩa thiết lập các tiêu chuẩn và quy tắc mà bây giờ sẽ được thảo luận chi tiết hơn.