Process and performance Temperature

Process and performance Temperature. The centrifugal compressor has been applied in an approximate capacity range of 2,500 to 420,000 m3/h. Pressure ratio and pressure levels are difficult to describe in general terms because of the wide range of applications. As a rough indication, a pressure ratio of up to around four is available for semi-open impellers (mainly in single stage or integrally geared machines). Multi-stage machines (of process type) generally operate at a pressure ratio of less than or around two per closed-type impeller. The higher the gas discharge temperature, the higher the compression
Figure 5. This gas turbine is a hot-end drive machine. A gas turbine is selected as a compressor driver based on available fuel and plant-specific requirements
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power. In the past, “isothermal compressors” with many cooling surfaces and intercoolers were popular. However, due to their high capital cost and excessive maintenance, they are not currently in production. By keeping the gas temperature low, significant amounts of power can be saved. Mechanical considerations usually limit the discharge temperature to about 250°C. But the commonly used sealing elements made from elastomers (O-rings for casing, or similar components) usually limit the top temperature to 170°C. Some gases must be kept at lower temperature based on process requirements (for instance, to avoid decomposition, reaction, polymerization or similar process reasons). Hydrocarbons are usually limited to around 120–130°C maximum temperature. Permissible gas temperatures for acetylene, chlorine, ammonia and carbon monoxide are around 60, 100, 160 and 175°C respectively. If the machine operates relatively close to the surge, a higher discharge temperature could occur. If the gas temperature is too high, inter-cooling must be provided. Pressure margins. For applications where the pressure ratio can be defined fairly precisely, a 10% margin should be applied to capacity. For applications where the pressure ratio is heavily dependent on flow (for instance, with
a recycle duty) a 5% margin should be applied to both capacity and head. Higher margins than these can only be justified if the operation and capital cost increase is acceptable. In some cases, extra margins are included in the anticipation of future debottlenecking. This may be economic where variable-speed drives are employed. Performance. The characteristic (performance) curve of a centrifugal compressor is a plot of the head against the flow (capacity). For reliable operation, the head-capacity characteristic curve should rise continuously from the certified operating point to the actual surge point (usually 5–10% increase is specified). For compressors operating in parallel, the head is at the same specific flowrate needed within certain limits (most often 2%) at any flowrate on the compressor curve. At flows greater than the design flow, the characteristic is limited by a rapid fall of head. This is due to the high losses, particularly in the frontal stages of the compressor, caused by the high gas velocities and incidence angles at the entry into the impellers.
Compressor drives Historically, the most popular drive for the centrifugal compressor has been the steam turbine. A steam turbine can readily be speed matched to
the compressor. Figure 4 shows an example of a steam turbine driver. Electric motor drivers require, with some exceptions, that a step-up gear is used for speed match. Because fossil fuel can be more efficiently converted to electricity in large combined-cycle power plants (currently with efficiency more than 60%), the costs of electrical energy for electric motors become sufficiently low to displace the more convenient steam turbine drivers. Large electric motor drivers (currently up to 70 MW) using variable frequency conversion to provide for variable-speed, are very popular. Gas-turbine drivers are common in some CPI applications, such as very large compressor units, remote areas, where cheap fuel is readily available or similar situations. The operating speed range of a gas turbine is standard for a given model. Sometimes the output speed of the gas turbine can be considered to design an efficient centrifugal compressor. Usually it is not possible, however, and so an intermediate gear unit is needed. As an indication, gas turbine drivers are employed in 5–140-MW drive power range for various CPI

Results (Spanish) 1:

Proceso y el funcionamiento de la temperatura. El compresor centrífugo se ha aplicado en un rango de capacidad aproximada de relación 2.500 a 420.000 m3/h. presión y niveles de presión son difíciles de describir en general condiciones debido a la amplia gama de aplicaciones. Como una indicación aproximada, un cociente de la presión de hasta unos cuatro está disponible para los impulsores semiabiertos (principalmente en máquinas integralmente engranadas o monofásico). Máquinas de varias etapas (del tipo de proceso) generalmente funcionan en un cociente de la presión alrededor de dos por cerrado-tipo impulsor o inferior. Cuanto mayor sea la temperatura de descarga de gas, cuanto mayor sea la compresión Figura 5. Esta turbina de gas es una máquina caliente-fin de la impulsión. Una turbina de gas se selecciona como conductor del compresor basado en combustible disponible y los requisitos específicos de planta Www.Che.Com ingeniería química puede 2012 45poder. En el pasado, "compresores isotérmicos" con muchas superficies de refrigeración y refrigeradores intermedios eran populares. Sin embargo, debido a su alto costo de capital y mantenimiento excesivo, no están actualmente en producción. Manteniendo baja la temperatura del gas, se pueden guardar cantidades significativas de energía. Consideraciones mecánicas suelen limitan la temperatura de descarga a unos 250° C. Pero los elementos de hermeticidad comúnmente usados hechos de elastómeros (O-rings para cubierta, o componentes similares) suelen limitan la temperatura superior a 170° C. Algunos gases deben guardarse a temperatura más baja, basándose en los requerimientos de proceso (por ejemplo, para evitar la descomposición, reacción, polimerización o razones similares de proceso). Los hidrocarburos son generalmente limitados a alrededor de 120 a 130° C temperatura máxima. Las temperaturas permisibles gas acetileno, cloro, amoniaco y monóxido de carbono son alrededor de 60, 100, 160 y 175° C respectivamente. Si la máquina funciona relativamente cerca de la oleada, podría producirse una mayor temperatura de descarga. Si la temperatura del gas es demasiado alta, inter-enfriamiento debe proporcionarse. Márgenes de presión. Para aplicaciones donde el cociente de la presión puede ser definido con mucha precisión, debe aplicarse un margen del 10% de capacidad. Para aplicaciones donde es fuertemente dependiente de flujo (por ejemplo, con el cociente de la presión el deber de reciclar) un margen del 5% debe aplicarse a la capacidad y la cabeza. Mayores márgenes que éstos sólo pueden justificarse si la operación y el costo de aumento de capital es aceptable. En algunos casos, los márgenes adicionales están incluidos en la anticipación del futuro implementar. Esto puede ser económica donde se emplean unidades de velocidad variable. Rendimiento. La curva característica (funcionamiento) de un compresor centrífugo es un complot de la cabeza contra el flujo (capacidad). Para un funcionamiento confiable, la curva característica de capacidad debe elevarse continuamente desde el punto de operación certificado hasta el punto de la oleada actual (generalmente se especifica 5 – 10% de aumento). Para compresores operando en paralelo, la cabeza está en el mismo caudal específico necesario dentro de ciertos límites (más a menudo posible 2%) en cualquier caudal en la curva del compresor. En los flujos de mayores que el flujo de diseño, la característica está limitada por una rápida caída de la cabeza. Esto es debido a las altas pérdidas, especialmente en las etapas frontales del compresor, causada por el gas altas velocidades y ángulos de incidencia en la entrada en los impulsores. Compresor históricamente, conduce el coche más popular para el compresor centrífugo ha sido la turbina de vapor. Una turbina de vapor puede ser fácilmente la velocidad coincide con el compresor. La figura 4 muestra un ejemplo de un conductor de la turbina de vapor. Controladores de motor eléctrico requieren, con algunas excepciones, que se utiliza un equipo elevador para partido de velocidad. Porque el combustible fósil puede ser más eficientemente convertida en electricidad en grandes centrales de ciclo combinado (actualmente con eficiencia de más del 60%), los costos de energía eléctrica para los motores eléctricos se convierten en suficientemente bajos para desplazar a los conductores más convenientes de la turbina de vapor. Controladores de motor eléctrico grande (actualmente hasta 70 MW) utilizando la conversión de frecuencia variable de velocidad variable, son muy populares. Controladores de turbina de gas son comunes en algunas aplicaciones de la CPI, como muy grande, compresores de áreas remotas, donde el combustible barato es fácilmente disponibles o similares situaciones. El rango de velocidad de una turbina de gas es estándar para un modelo determinado. A veces la velocidad de salida de la turbina de gas puede ser considerada para diseñar un eficiente compresor centrífugo. Generalmente no es posible, sin embargo, y por ello se necesita una unidad de engranaje intermedio. Como indicación, controladores de turbina de gas se emplean en rango de potencia 5 – 140 MW en coche para varios CPI

Results (Spanish) 2:

Temperatura de proceso y rendimiento. El compresor centrífugo se ha aplicado en un rango de capacidad aproximada de 2.500 a 420.000 m3 / h. Relación de presión y los niveles de presión son difíciles de describir en términos generales debido a la amplia gama de aplicaciones. Como una indicación aproximada, una relación de presión de hasta alrededor de las cuatro está disponible para impulsores semiabiertos (principalmente en una sola etapa o máquinas destinadas íntegramente). Máquinas multi-etapa (del tipo de proceso) generalmente operan a una relación de presión de menos de o alrededor de dos por de tipo cerrado impulsor. Cuanto mayor sea la temperatura de descarga de gas, mayor es la compresión de
la figura 5. Esta turbina de gas es una máquina de accionamiento en el extremo caliente. Una turbina de gas se selecciona como un impulsor del compresor en base a combustible disponible y los requisitos específicos de la planta
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poder. En el pasado, "compresores isotérmicas" con muchas superficies de enfriamiento e intercoolers fueron populares. Sin embargo, debido a su alto coste de capital y mantenimiento excesivo, que no están actualmente en producción. Al mantener la baja temperatura del gas, cantidades significativas de potencia se pueden guardar. Consideraciones mecánicas suelen limitar la temperatura de descarga a aproximadamente 250 ° C. Pero los elementos de sellado comúnmente usados ​​hechos de elastómeros (juntas tóricas para carcasa, o componentes similares) suelen limitar la temperatura superior a 170 ° C. Algunos gases deben mantenerse a una temperatura más baja en base a los requerimientos del proceso (por ejemplo, para evitar la descomposición, la reacción, la polimerización o razones de proceso similares). Los hidrocarburos se limitan generalmente a alrededor de 120 a 130 ° C de temperatura máxima. Temperaturas de los gases permitidos para acetileno, cloro, amoniaco y monóxido de carbono son alrededor de 60, 100, 160 y 175 ° C respectivamente. Si la máquina funciona relativamente cerca de la oleada, podría ocurrir una temperatura de descarga superior. Si la temperatura del gas es demasiado alto, se debe proporcionar inter-refrigeración. Márgenes de presión. Para aplicaciones en las que la relación de presión se puede definir con bastante precisión, un margen de 10% se debe aplicar a la capacidad. Para aplicaciones en las que la relación de presión depende en gran medida de flujo (por ejemplo, con
el deber de reciclaje) un margen del 5% debe aplicarse tanto a la capacidad y la cabeza. Mayores márgenes que éstas sólo pueden justificarse si el aumento operación y costo de capital es aceptable. En algunos casos, los márgenes adicionales se incluyen en la anticipación del futuro debottlenecking. Esto puede ser económica cuando se emplean accionamientos de velocidad variable. Rendimiento. La característica (rendimiento) curva de un compresor centrífugo es un gráfico de la cabeza contra el flujo (capacidad). Para un funcionamiento confiable, la curva característica de la capacidad de la cabeza debería aumentar de forma continua desde el punto de operación certificada hasta el punto de aumento real (no se especifica normalmente 5-10% de aumento). Para los compresores que funcionan en paralelo, la cabeza es al mismo caudal específica necesaria dentro de ciertos límites (lo más a menudo 2%) a cualquier velocidad de flujo en la curva de compresor. En flujos mayores que el flujo de diseño, la característica está limitada por una rápida caída de la cabeza. Esto es debido a las elevadas pérdidas, especialmente en las etapas frontales del compresor, causada por las altas velocidades de gas y los ángulos de incidencia en la entrada en los impulsores.
Compresor impulsa Históricamente, la unidad más popular para el compresor centrífugo ha sido la turbina de vapor . Una turbina de vapor puede ser fácilmente adaptado a la velocidad
del compresor. La Figura 4 muestra un ejemplo de un controlador de turbina de vapor. Controladores de motores eléctricos requieren, con algunas excepciones, que un engranaje elevador se utiliza para el partido de velocidad. Debido a que los combustibles fósiles se puede convertir de manera más eficiente a la electricidad en plantas de energía de ciclo combinado grandes (actualmente con una eficiencia más de 60%), los costes de la energía eléctrica para motores eléctricos se vuelven lo suficientemente baja para desplazar los controladores de turbinas de vapor más convenientes. Conductores eléctricos grandes motores (actualmente hasta 70 MW) usando la conversión de frecuencia variable para prever de velocidad variable, son muy populares. Conductores de turbinas de gas son comunes en algunas aplicaciones del IPC, como compresores de gran tamaño, las zonas remotas, donde el combustible barato está fácilmente disponible o situaciones similares. El rango de velocidad de funcionamiento de una turbina de gas es estándar para un modelo dado. A veces la velocidad de salida de la turbina de gas se puede considerar el diseño de un compresor centrífugo eficiente. Por lo general no es posible, sin embargo, y lo que se necesita una unidad de engranaje intermedio. A título indicativo, los conductores de la turbina de gas se emplean en 5-140-MW conducir rango de potencia para varios IPC

Results (Spanish) 3:

La temperatura de proceso y rendimiento.El compresor centrífugo ha sido aplicado a una capacidad aproximada de 2.500 a 420.000 m3 / h. La relación de presiones y niveles de presión son difíciles de describir en términos generales debido a la amplia gama de aplicaciones.Como una indicación aproximada,Una relación de presión de hasta alrededor de cuatro se encuentra disponible para impulsores semi - abierta (principalmente en una sola etapa o íntegramente orientada máquinas).Multi - etapa de máquinas (de tipo de proceso) operan generalmente en una relación de presión de menos de o alrededor de dos por cerrado tipo impulsor.El aumento de la temperatura de descarga del gas, el aumento de la compresión
figura 5.Esta turbina de gas es un extremo caliente maquina de traccion.Una turbina de gas es seleccionado como un compresor conductor basado en combustible disponible y planta requisitos especificos
ingeniería química www.che.com Mayo 2012 45
poder.En el pasado, "isotérmico compresores" con muchas superficies de enfriamiento y intercoolers eran populares.Sin embargo, debido a su alto costo de capital y mantenimiento excesivo, no están actualmente en producción.Al mantener la temperatura del gas bajo,Cantidades significativas de energia puede ser salvado.Consideraciones mecanicas suelen limitar la temperatura de descarga a alrededor de 250 °C. Pero el comúnmente utilizado elementos de sellado de elastómeros (juntas tóricas para carcasa, o componentes similares) suele limitar la temperatura a 170 °C. Algunos gases deberán conservarse a temperatura inferior sobre la base de los requisitos del proceso (por ejemplo, para evitar la descomposición, reacción,El proceso de polimerización o similares razones).Los hidrocarburos son generalmente limitado a alrededor de 120 - 130 °C Temperatura máxima.Las temperaturas admisibles para gas acetileno, cloro, el amoniaco y el monóxido de carbono son alrededor de 60, 100, 160 y 175 ° C, respectivamente.Si la máquina funciona relativamente cerca de la subida, una mayor temperatura de descarga puede ocurrir.Si la temperatura del gas es muy alta,Entre el enfriamiento debe ser proporcionada.Márgenes de presión.Para aplicaciones donde la relación de presión puede ser definido con bastante precisión, un 10% de margen debe ser aplicada a la capacidad.Para aplicaciones donde la relación de presión depende en gran medida de flujo (por ejemplo, con
a reciclar deber) un margen del 5% debe aplicarse tanto a la capacidad y la cabeza.Márgenes mayores que estos sólo puede justificarse si la operación y el costo de capital aumento es aceptable.En algunos casos, margenes adicionales se incluyen en la anticipación del futuro aumento de capacidad.Esto puede ser economico en variadores de velocidad están ocupadas.El rendimiento.La característica (Performance) curva de un compresor centrífugo es una parcela de la cabeza contra el flujo (de capacidad).Para la operación confiable, la curva característica de la cabeza de capacidad debería aumentar continuamente desde el punto de funcionamiento de la actual oleada certificada de punto (generalmente 5 - 10% de aumento es especificado).Para compresores funcionando en paralelo, la cabeza es en el mismo caudal especifico necesario dentro de ciertos límites (la mayoria de las veces el 2%) en la curva de caudal en el compresor.A un flujo mayor que el caudal de diseño,La característica es limitado por una rápida caída de cabeza.Esto es debido a las elevadas pérdidas, especialmente en el frontal etapas del compresor, causado por las altas velocidades del gas y ángulos de incidencia en la entrada en los impulsores.
compresor conduce históricamente, el disco mas popular para el compresor centrífugo ha sido la turbina de vapor.La velocidad de una turbina de vapor puede ser facilmente adaptado a
El compresor.La figura 4 muestra un ejemplo de una turbina de vapor conductor.Motor electrico conductores exigen, con algunas excepciones, que un multiplicador de velocidad es utilizado para la velocidad Match.Porque puede ser mas eficiente de combustible fósil para producir electricidad en grandes centrales de ciclo combinado (actualmente con eficiencia de más del 60%),Los costos de energía eléctrica para motores electricos convertido en lo suficientemente baja como para desplazar a la turbina de vapor de los conductores más conveniente.Gran motor electrico conductores (actualmente hasta 70 MW) con la conversión de frecuencia variable para proporcionar la velocidad variable, son muy populares.Los conductores de turbina de gas son comunes en algunas aplicaciones del IPC, como gran compresor unidades, áreas remotas,Donde el combustible barato es facilmente disponible o situaciones similares.El rango de velocidad de una turbina de gas es estándar para un modelo determinado.A veces la velocidad de salida de la turbina de gas pueden ser considerados para el diseño de una eficiente compresor centrífugo.Normalmente no es posible, sin embargo, y por lo tanto un engranaje intermedio es necesaria.Como indicación,Turbina de gas los conductores son ocupadas en 5 - 140-mw Drive rango de potencia para IPC