Further History
The secret of Roman success in making cement was traced to the mixing of slaked lime with pozzolana, a volcanic ash from Mount Vesuvius. This process produced a cement capable of hardening under water. During the Middle Ages this art was lost and it was not until the scientific spirit of inquiry revived that we rediscovered the secret of hydraulic cement -- cement that will harden under water.
Excavations in Northampton, England, revealed three Saxon concrete mixers dating from about the year 700 AD. Labor to mix the concrete was supplied by either humans or animals. The concrete mixed at this time was inferior to the Roman concrete.
The Normans (1066) brought more sophisticated concrete technology to Britain when they landed in 1066. Reding Abbey in Berkshire, England, was built in 1130 by the Normans and still stands today. Concrete was also widely used in castles in England, including the White Tower in the Tower of London.
Repeated structural failure of the Eddystone Lighthouse off the coast of Cornwall, England, led John Smeaton, a British engineer, to conduct experiments with mortars in both fresh and salt water. In 1756, these tests led to the discovery that cement made from limestone containing a considerable proportion of clay would harden under water.
Making use of this discovery, he rebuilt the Eddystone Lighthouse in 1759. It stood for 126 years before replacement was necessary.
Other men experimenting in the field of cement during the period from 1756 to 1830 include L. J. Vicat and Lesage in France and Joseph Parker and James Frost in England.
The Reverend James Parker of Northfleet, England, patented what he called Roman cement in 1796. Its first major use was in mortar for a tunnel under the Thames River, which is still in use today, carrying trains between Whitechapel and New Cross.
Joseph Aspdin, and English mason, received a patent for modern, portland cement in 1824. He called it 'portland' because it produced a concrete similar in color to the limestone mined on the Isle of Portland, a peninsula in the English Channel. The first portland cement made in the U.S. was manufactured in 1871 at a plant in Coplaly, Pennsylvania.
In 1824, Joseph Aspdin, a bricklayer and mason in Leeds, England, took out a patent on a hydraulic cement that he called portland cement because its color resembled the stone quarried on the Isle of Portland off the British coast. Aspdin's method involved the careful proportioning of limestone and clay, pulverizing them, and burning the mixture into clinker, which was then ground into finished cement.
Portland cement today, as in Aspdin's day, is a predetermined and carefully proportioned chemical combination of calcium, silicon, iron, and aluminum. Natural cement gave way to portland cement, which is a predictable, known product of consistently high quality.
Before portland cement was discovered and for some years after its discovery, large quantities of natural cement were used. Natural cement was produced by burning a naturally occurring mixture of lime and clay. Because the ingredients of natural cement were mixed by nature, its properties varied as widely as the natural resources from which it was made.
Today, about 98 percent of the cement produced in the United States is portland cement. In Aspdin's day, however, this new product caught on slowly. Aspdin established a plant in Wakefield to manufacture portland cement, some of which was used in 1828 in the construction of the Thames River Tunnel.
But it was almost 20 years later when J. D. White and Sons set up a prosperous factory in Kent that the portland cement industry saw its greatest period of early expansion, not only in England, but also in Belgium and Germany. Portland cement was used to build the London sewer system in 1859-1867.
The first recorded shipment of portland cement to the United States was in 1868, when European manufacturers began shipping cement as ballast in tramp steamers at very low freight rates. The volume increased to a peak of nearly 3 million barrels in 1885. After that date, Americans began producing increasing amounts of portland cement for themselves.
Results (
Thai) 2:
[Copy]Copied!
นอกจากนี้ประวัติ
ลับของความสำเร็จในการทำโรมันซีเมนต์ถูกโยงไปถึงการผสมของปูนผิวด้วย pozzolana, เถ้าภูเขาไฟจากภูเขาเวียส กระบวนการนี้ผลิตปูนซิเมนต์ความสามารถในการชุบแข็งอยู่ใต้น้ำ ในช่วงยุคกลางศิลปะนี้ก็หายไปและมันก็ไม่ได้จนกว่าจิตวิญญาณทางวิทยาศาสตร์ของการฟื้นขึ้นมาสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมที่เราค้นพบความลับของปูนซีเมนต์ไฮดรอลิ - ปูนซิเมนต์ที่จะแข็งอยู่ใต้น้ำขุดเจาะในนอร์ท, อังกฤษ, เปิดเผยสามเครื่องผสมคอนกรีตแซกซอนสืบมาจาก ในปี 700 AD แรงงานในการผสมคอนกรีตที่ถูกจัดทำโดยทั้งมนุษย์หรือสัตว์ คอนกรีตผสมในเวลานี้คือด้อยกว่าคอนกรีตโรมันนอร์ (1066) นำเทคโนโลยีคอนกรีตความซับซ้อนมากขึ้นในสหราชอาณาจักรเมื่อพวกเขาที่ดินใน 1066 Reding วัดในเบิร์กเชียร์อังกฤษถูกสร้างขึ้นใน 1130 โดยนอร์และยังคงยืนอยู่ในปัจจุบัน คอนกรีตยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปราสาทในอังกฤษรวมทั้งหอคอยสีขาวในหอคอยแห่งลอนดอนซ้ำล้มเหลวของโครงสร้างของ Eddystone ประภาคารนอกชายฝั่งของคอร์นวอลล์ประเทศอังกฤษนำจอห์น Smeaton, วิศวกรชาวอังกฤษเพื่อดำเนินการทดลองกับครกทั้งใน น้ำจืดและน้ำเค็ม ใน 1756, การทดสอบเหล่านี้นำไปสู่การค้นพบว่าซีเมนต์ที่ทำจากหินปูนที่มีสัดส่วนมากของดินจะแข็งอยู่ใต้น้ำการใช้ของการค้นพบนี้เขาสร้างขึ้นมาใหม่ Eddystone ประภาคารใน 1759 มันยืน 126 ปีก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นสิ่งจำเป็นอื่น ๆ คนการทดลองในด้านการผลิตปูนซีเมนต์ในช่วง 1756-1830 รวม LJ Vicat และ Lesage ในประเทศฝรั่งเศสและโจเซฟปาร์คเกอร์และเจมส์ฟรอสต์ในอังกฤษนายเจมส์ปาร์กเกอร์ Northfleet, อังกฤษ, การจดสิทธิบัตรสิ่งที่เขาเรียกว่าปูนซีเมนต์โรมัน 1796 เป็นครั้งแรก การใช้งานที่สำคัญคือในครกอุโมงค์ใต้แม่น้ำเทมส์ซึ่งยังคงใช้อยู่ในปัจจุบันถือรถไฟระหว่างไวท์และนิวครอสโจเซฟ Aspdin และภาษาอังกฤษเมสันได้รับสิทธิบัตรสำหรับทันสมัยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ในปี 1824 เขาเรียกมันว่า ปอร์ตแลนด์ 'เพราะมันผลิตคอนกรีตที่คล้ายกันในสีเพื่อหินปูนที่ขุดบนเกาะแห่งพอร์ตแลนด์คาบสมุทรในช่องแคบอังกฤษ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ครั้งแรกที่ทำในสหรัฐอเมริกาถูกผลิตในปี 1871 ที่โรงงานใน Coplaly, ซิลเวเนียในปี 1824 โจเซฟ Aspdin, ช่างก่ออิฐและเมสันในลีดส์, อังกฤษ, เอาออกสิทธิบัตรในปูนซีเมนต์ที่เขาเรียกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เพราะ สีคล้ายกับหินทิ้งร้างบนเกาะแห่งพอร์ตแลนด์นอกชายฝั่งอังกฤษ วิธี Aspdin ที่เกี่ยวข้องกับการจัดสัดส่วนอย่างระมัดระวังของหินปูนและดินเหนียวบดพวกเขาและการเผาไหม้ผสมลงในปูนเม็ดซึ่งได้รับแล้วบดเป็นซีเมนต์สำเร็จรูปปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์วันนี้เป็นวัน Aspdin ของการรวมกันของสารเคมีที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและสัดส่วนอย่างระมัดระวังของแคลเซียมซิลิกอน , เหล็กและอลูมิเนียม ซีเมนต์ธรรมชาติวิธีที่จะทำให้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ซึ่งเป็นที่คาดการณ์ผลิตภัณฑ์ที่รู้จักกันที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องก่อนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ได้รับการค้นพบและเป็นเวลาหลายปีหลังจากการค้นพบของปริมาณมากของปูนซีเมนต์ธรรมชาติถูกนำมาใช้ ซีเมนต์ธรรมชาติที่ผลิตโดยการเผาไหม้เกิดขึ้นตามธรรมชาติมีส่วนผสมของมะนาวและดินเหนียว เพราะส่วนผสมของปูนซีเมนต์ธรรมชาติที่ได้รับการผสมตามธรรมชาติคุณสมบัติของมันแตกต่างกันเป็นอย่างกว้างขวางว่าเป็นทรัพยากรทางธรรมชาติจากการที่มันถูกสร้างขึ้นในวันนี้ประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ของซีเมนต์ที่ผลิตในสหรัฐอเมริกาเป็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ในวัน Aspdin อย่างไรผลิตภัณฑ์ใหม่นี้ติดอยู่บนอย่างช้าๆ Aspdin จัดตั้งโรงงานในเวกในการผลิตปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์บางส่วนที่ถูกนำมาใช้ใน 1828 ในการก่อสร้างของแม่น้ำเทมส์อุโมงค์แต่มันก็เกือบ 20 ปีต่อมาเมื่อ JD สีขาวและบุตรตั้งโรงงานเจริญรุ่งเรืองในเมืองเคนท์ว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ อุตสาหกรรมได้เห็นช่วงเวลาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการขยายตัวในช่วงต้นไม่เพียง แต่ในประเทศอังกฤษ แต่ยังอยู่ในประเทศเบลเยียมและเยอรมนี ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ถูกใช้ในการสร้างระบบระบายน้ำกรุงลอนดอนใน 1859-1867 การจัดส่งบันทึกแรกของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ไปยังประเทศสหรัฐอเมริกาในปี ค.ศ. 1868 เมื่อผู้ผลิตในยุโรปเริ่มจัดส่งซีเมนต์เป็นบัลลาสต์ในเรือกลไฟจรจัดที่อัตราค่าระวางเรือที่ต่ำมาก ปริมาณเพิ่มขึ้นถึงจุดสูงสุดของเกือบ 3 ล้านบาร์เรลในปี 1885 หลังจากวันที่ชาวอเมริกันเริ่มผลิตในปริมาณที่เพิ่มขึ้นของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับตัวเอง
Being translated, please wait..
