The following year went extremely b

The following year went extremely badly and produced a $25m loss. After visiting a Honda factory, executives realized they could only survive by adopting Japanese total quality management practices. Ironically, these had largely been based on the work of an American, W Adwards Deming. H-D introduced three key changes. The first, “Just in Time” delivery of parts, meant that stock and storage were reduced and that two assembly plants could operate without stockrooms. Next, H-D worked hard to break down the differences between levels: for example, top managers and line workers worked side by side to redesign the factory floor. Finally, employees were encouraged to measure 24 quality scientifically and to think constantly about how production could be improved.

Results (Vietnamese) 1:

Năm sau đó đã đi rất nặng và sản xuất một mất $25m. Sau khi đến thăm một nhà máy Honda, giám đốc điều hành nhận ra họ có thể sống sót chỉ bằng việc áp dụng thực tiễn quản lý chất lượng toàn Nhật bản. Trớ trêu thay, những đã chủ yếu được dựa trên công việc của một người Mỹ, W Adwards Deming. H-D giới thiệu ba thay đổi quan trọng. Đầu tiên, "Chỉ trong thời gian" giao hàng của bộ phận, có nghĩa là rằng chứng khoán và lưu trữ được giảm và hai nhà máy lắp ráp có thể hoạt động mà không có stockrooms. Tiếp theo, H-D làm việc chăm chỉ để phá vỡ sự khác biệt giữa các cấp: ví dụ, top quản lý và dòng người lao động làm việc cạnh nhau để thiết kế lại nhà máy. Cuối cùng, nhân viên được khuyến khích để đo lường chất lượng 24 khoa học và không ngừng suy nghĩ về làm thế nào sản xuất có thể được cải thiện.

Results (Vietnamese) 2:

Năm sau đi cực kỳ tồi tệ và sản xuất một $ 25m mất. Sau khi đến thăm một nhà máy Honda, giám đốc điều hành nhận ra rằng họ chỉ có thể tồn tại bằng cách áp dụng phương thức quản lý tổng chất lượng Nhật Bản. Trớ trêu thay, những đã phần lớn được dựa trên công việc của một người Mỹ, W Adwards Deming. HD giới thiệu ba thay đổi quan trọng. Việc đầu tiên, "Just in Time" giao hàng của các bộ phận, có nghĩa là chứng khoán và lưu trữ đã được giảm và hai nhà máy lắp ráp có thể hoạt động mà không stockrooms. Tiếp theo, HD làm việc chăm chỉ để phá vỡ sự khác nhau giữa các cấp: ví dụ, các nhà quản lý hàng đầu và công nhân dây chuyền làm việc bên cạnh để thiết kế lại nhà máy. Cuối cùng, nhân viên được khuyến khích để đo lường chất lượng 24 khoa học và suy nghĩ liên tục về cách sản xuất có thể được cải thiện.