The rotational moulding processing

The rotational moulding processing method for plastics is steadily expanding its product range and market areas. However, a drawback
ofthe process has always been the surface pinholes and internal bubbles which occur in the products due to the inherent nature of the
process. In an attempt to alleviate this problem, a programme of research has been carried out to investigate the factors that affect the
formation of the bubbles and more importantly influence their removal.
This paper describes how bubbles in rotationally moulded products can be removed by pressurizing the inner atmosphere of the mould.
It has been shown that bubbles were successjiully removed from MDPE (medium density polyethylene) by introducing a low pressure
(0.5 bar) inside the mould after the polymer had melted. The removal of bubbles using pressure was shown to increase the impact
properties (25 per cent) and the tensile properties (5 per cent) of the moulding while also reducing the cycle time. Pressure was
successfully used to remove bubbles from other rotational moulding materials, such as polypropylene, Nylon 12, polycarbonate, ethylene
vinyl acetate and ethylene butyl acetate.

Results (Thai) 1:

คิ้วตู้ขอบมนหมุนสำหรับพลาสติกวิธีการประมวลผลมีอย่างต่อเนื่องการขยายตัวพื้นที่ช่วงและตลาดของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การคืนเงินของกระบวนการได้เสมอพื้นผิวสัมผัสและฟองอากาศภายในซึ่งเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์เนื่องจากลักษณะโดยธรรมชาติของ การกระบวนการ ในความพยายามที่จะบรรเทาปัญหานี้ โครงการวิจัยที่ดำเนินการตรวจสอบปัจจัยที่มีผลต่อการก่อตัวของฟองอากาศและอื่น ๆ ที่สำคัญมีผลต่อการกำจัดของพวกเขาเอกสารนี้อธิบายถึงวิธีฟองในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป rotationally สามารถลบออกได้ โดย pressurizing บรรยากาศภายในของแม่พิมพ์มันแสดงว่า ฟองอากาศได้ successjiully ออกจาก MDPE (เอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง) โดยการแนะนำมีแรงดันต่ำ(0.5 บาร์) ภายในแม่พิมพ์หลังจากที่มีละลายพอลิเมอร์ แสดงการกำจัดฟองอากาศโดยใช้แรงดันเพื่อเพิ่มผลกระทบคุณสมบัติ (25 เปอร์เซ็นต์) และคุณสมบัติแรงดึง (ร้อยละ 5) ของคิ้วในขณะที่ลดเวลาวงจร คือความดันนำมาใช้เพื่อเอาฟองอากาศออกจากวัสดุอื่น ๆ rotational moulding เช่นโพรพิลีน ไนล่อน 12 โพลีคาร์บอเนต เอทิลีนไวนิลอะซิเตทและเอทิลีนบิวทิลอะซิเตท

Results (Thai) 2:

วิธีการประมวลผลแม่พิมพ์หมุนสำหรับพลาสติกอย่างต่อเนื่องการขยายช่วงของผลิตภัณฑ์และพื้นที่ตลาด อย่างไรก็ตามอุปสรรค
ofthe กระบวนการได้เสมอรูพื้นผิวและฟองอากาศภายในที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์เนื่องจากลักษณะโดยธรรมชาติของ
กระบวนการ ในความพยายามที่จะบรรเทาปัญหานี้ซึ่งเป็นโปรแกรมของการวิจัยได้รับการดำเนินการเพื่อศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อ
การก่อตัวของฟองอากาศและที่สำคัญที่มีอิทธิพลต่อการกำจัดของพวกเขา.
กระดาษนี้จะอธิบายวิธีการที่ฟองอากาศในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์สามารถลบออกได้โดยการอัดความดันภายใน บรรยากาศของแม่พิมพ์.
จะได้รับการแสดงให้เห็นว่าฟองอากาศที่ถูกถอดออกจาก successjiully MDPE (กลางพลาสติกชนิดความหนาแน่น) โดยการแนะนำความดันต่ำ
(0.5 บาร์) ภายในแม่พิมพ์หลังจากลิเมอร์ละลาย การกำจัดของฟองอากาศโดยใช้ความดันแสดงให้เห็นถึงการเพิ่มขึ้นของผลกระทบต่อ
คุณสมบัติ (ร้อยละ 25) และคุณสมบัติแรงดึง (ร้อยละ 5) ของการปั้นในขณะที่ยังลดรอบเวลา ดัน
ใช้ประสบความสำเร็จในการลบฟองจากวัสดุแม่พิมพ์หมุนอื่น ๆ เช่นโพรพิลีน, ไนล่อน 12, โพลีคาร์บอเนต, เอทิลีน
ไวนิลอะซิเตทและเอทิลีนบิวทิลอะซิเตท

Results (Thai) 3:

กระบวนการแปรรูปพลาสติกการปั้นการหมุนอย่างต่อเนื่องขยายช่วงของผลิตภัณฑ์และพื้นที่ตลาด อย่างไรก็ตาม แรกกระบวนการได้เสมอพื้นผิวรูและภายในฟองอากาศที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติแท้จริงของกระบวนการ ในความพยายามที่จะบรรเทาปัญหานี้ โครงการวิจัยมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อการก่อตัวของฟองอากาศ และที่สำคัญคืออิทธิพลในการกำจัดของพวกเขาบทความนี้อธิบายถึงวิธีการ rotationally ฟองในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์สามารถลบออกได้โดยรักษาระดับความดันบรรยากาศภายในของแม่พิมพ์มันได้ถูกแสดงว่า ฟองเป็น successjiully ลบออกจาก mdpe ( พอลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่นปานกลาง ) โดยอาศัยความดันต่ำ( 0.5 บาร์ ) ภายในแม่พิมพ์พอลิเมอร์ละลายหลัง . กำจัดฟองอากาศโดยใช้ความดันถูกแสดงเพื่อเพิ่มผลกระทบคุณสมบัติ ( ร้อยละ 25 ) และสมบัติแรงดึง ( ร้อยละ 5 ) ของปั้น ขณะที่ยังลดรอบเวลา ความดันคือใช้ประสบความสำเร็จเอาฟองอากาศจากวัสดุการปั้นการหมุนอื่นๆ เช่น ไนลอน โพลีคาร์บอเนต โพลีเอทิลีน 12เอทิลีนไวนิลอะซิเตท และบิวทิลอะซิเทต