Centrifugal Compressors for CPI Pla

Centrifugal Compressors for CPI Plants

The growth in use of centrifugal compressors in chemical process industries (CPI) applications in recent decades has been brought about by four factors: 1) advances in dry gas seal technology; 2) modern aerodynamic, rotor-dynamic and thermodynamic knowledge and techniques; 3) advanced manufacturing methods to producing accurate rotating parts and various complex components with reasonable costs; and 4) the ability to simplify the control and anti-surge systems of a centrifugal compressor (and its driver) through the use of modern control and variable-speed technologies. With these advances, and because of their simplicity, reliability, lightweight, and compact design, centrifugal compressors have become much more popular for use in CPI plants. As CPI plant sizes increase, the pressure to improve reliability is very high because of the large economic impact of a nonscheduled shutdown. Today, the run time between centrifugal compressor overhauls is three to six years or more.
Centrifugal compressors Figures 1 and 2 show examples of centrifugal compressors. For low-pressure applications (say below 25–35 bars), the horizontally split-casing centrifugal compressor

Results (Spanish) 1:

Compresores centrífugos para plantas de CPIEl crecimiento en el uso de compresores centrífugos en usos de las industrias (CPI) de procesos químicos en las últimas décadas ha sido provocado por cuatro factores: 1) los avances en la tecnología del sello seco de gas; 2) moderno aerodinámico, rotor-dinámico y termodinámico conocimientos y técnicas; 3) de fabricación avanzado métodos para producir piezas giratorias precisas y varios componentes complejos con costos razonables; y 4) la posibilidad de simplificar los sistemas de control y regulador de sobretensiones de un compresor centrífugo (y su conductor) mediante el uso de las tecnologías de velocidad variable y control moderno. Con estos avances y debido a su simplicidad, confiabilidad, diseño ligero y compacto, compresores centrífugos se han popularizado mucho más para el uso en plantas de CPI. Como tamaños de planta CPI aumentan, la presión para mejorar la fiabilidad es muy alta debido al gran impacto económico de un cierre no regulares. Hoy en día, el tiempo entre revisiones de compresor centrífugo es de tres a seis años o más.Compresores centrífugos de las figuras 1 y 2 muestran ejemplos de compresores centrífugos. Para aplicaciones de baja presión (digamos debajo de 25 – 35 bares), el compresor centrífugo horizontal partir-cubierta

Results (Spanish) 2:

Compresores Centrífugos para IPC Plantas El crecimiento en el uso de compresores centrífugos en industrias de procesos químicos (IPC) aplicaciones en las últimas décadas ha sido provocado por cuatro factores: 1) Los avances en la tecnología de sellado de gas seco; 2) aerodinámica moderna, de rotor dinámico y el conocimiento y las técnicas termodinámica; 3) avanzó métodos de fabricación a la producción de piezas giratorias precisos y diversos componentes complejos con costos razonables; y 4) la capacidad para simplificar los sistemas de control y anti-sobretensiones de un compresor centrífugo (y su conductor) a través de la utilización de modernas tecnologías de control y de velocidad variable. Con estos avances, y debido a su simplicidad, fiabilidad, ligero y compacto diseño, compresores centrífugos se han convertido en mucho más popular para su uso en plantas de CPI. , Como los tamaños planta IPC aumento de la presión para mejorar la fiabilidad es muy alta debido al gran impacto económico de un cierre no programado. Hoy en día, el tiempo de ejecución entre reparaciones de compresores centrífugos es de tres a seis años o más. centrífugos compresores de las figuras 1 y 2 muestran ejemplos de los compresores centrífugos. Para las aplicaciones de baja presión (por debajo de 25-35 dicen bares), la dividida horizontalmente-carcasa compresor centrífugo

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Los compresores centrífugos para IPC plantas

el crecimiento en el uso de compresores centrífugos en las industrias de procesos químicos (IPC) aplicaciones en los últimos decenios se ha producido por cuatro factores: 1) los avances en la tecnología de sello seco de gas; 2) aerodinámica moderna, dinámica y termodinámica rotor de conocimientos y técnicas;3) avanzados métodos de fabricación a la producción precisa piezas giratorias y diversos componentes complejos con costos razonables; y 4) la capacidad para simplificar el control y el aumento de los sistemas de un compresor centrífugo (y su conductor) mediante el uso de modernas tecnologías de control y de velocidad variable.Con estos avances, y por su simplicidad, fiabilidad, peso ligero,Y diseño compacto, compresores centrífugos se han convertido en mucho más popular para el uso en plantas de CPI.Como IPC tamaño de planta aumentan, la presión para mejorar la fiabilidad es muy alta debido al gran impacto económico de un no cierre.Hoy, el plazo de tiempo entre revisiones compresor centrífugo es de tres a seis años o más.
Los compresores centrífugos en las figuras 1 y 2 muestran ejemplos de compresores centrífugos.Para aplicaciones de baja presión (digamos por debajo de 25 – 35 bares), el compresor centrífugo horizontal Split casing