operation range, surge limit, choke

operation range, surge limit, choke flow and curve characteristics. The permissible number of impellers per compressor casing is mainly a function of rotor-dynamic, Mach number, flow coefficients and impeller tip speed. The relationship between these parameters is complex, and the best advice is to check with the compressor manufacturer to determine the maximum number of impellers required for a given application. As an indication, four to nine impellers per compressor casing design are commonly used. As a rule of thumb, the maximum impeller number based on compressor arrangement, is as follows: • In-line arrangement: nine • Back-to-back configuration: eight • Compressor with side stream(s): six For low sonic velocity and a low flow coefficient (relatively thin, closed-type impellers), up to nine impellers per casing may be used. For high sonic velocity and high flow coefficient, the number of impellers per casing may be limited to four or five.
Process and performance Temperature. The centrifugal compressor has been applied in an approximate capacity range of 2,500 to 420,000 m3/h. Pressure ratio and pressure levels are difficult to describe in general terms because of the wide range of applications. As a rough indication, a pressure ratio of up to around four is available for semi-open impellers (mainly in single stage or integrally geared machines). Multi-stage machines (of process type) generally operate at a pressure ratio of less than or around two per closed-type impeller. The higher the gas discharge temperature, the higher the compression
Figure 5. This gas turbine is a hot-end drive machine. A gas turbine is selected as a compressor driver based on available fuel and plant-specific requirements
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power. In the past, “isothermal compressors” with many cooling surfaces and intercoolers were popular. However, due to their high capital cost and excessive maintenance, they are not currently in production. By keeping the gas temperature low, significant amounts of power can be saved. Mechanical considerations usually limit the discharge temperature to about 250°C. But the commonly used sealing elements made from elastomers (O-rings for casing, or similar components) usually limit the top temperature to 170°C. Some gases must be kept at lower temperature based on process requirements (for instance, to avoid decomposition, reaction, polymerization or similar process reasons). Hydrocarbons are usually limited to around 120–130°C maximum temperature. Permissible gas temperatures for acetylene, chlorine, ammonia and carbon monoxide are around 60, 100, 160 and 175°C respectively. If the machine operates relatively close to the surge, a higher discharge temperature could occur. If the gas temperature is too high, inter-cooling must be provided

Results (Spanish) 1:

operation range, surge limit, choke flow and curve characteristics. The permissible number of impellers per compressor casing is mainly a function of rotor-dynamic, Mach number, flow coefficients and impeller tip speed. The relationship between these parameters is complex, and the best advice is to check with the compressor manufacturer to determine the maximum number of impellers required for a given application. As an indication, four to nine impellers per compressor casing design are commonly used. As a rule of thumb, the maximum impeller number based on compressor arrangement, is as follows: • In-line arrangement: nine • Back-to-back configuration: eight • Compressor with side stream(s): six For low sonic velocity and a low flow coefficient (relatively thin, closed-type impellers), up to nine impellers per casing may be used. For high sonic velocity and high flow coefficient, the number of impellers per casing may be limited to four or five. Process and performance Temperature. The centrifugal compressor has been applied in an approximate capacity range of 2,500 to 420,000 m3/h. Pressure ratio and pressure levels are difficult to describe in general terms because of the wide range of applications. As a rough indication, a pressure ratio of up to around four is available for semi-open impellers (mainly in single stage or integrally geared machines). Multi-stage machines (of process type) generally operate at a pressure ratio of less than or around two per closed-type impeller. The higher the gas discharge temperature, the higher the compression Figura 5. Esta turbina de gas es una máquina caliente-fin de la impulsión. Una turbina de gas se selecciona como conductor del compresor basado en combustible disponible y los requisitos específicos de planta Www.Che.Com ingeniería química puede 2012 45poder. En el pasado, "compresores isotérmicos" con muchas superficies de refrigeración y refrigeradores intermedios eran populares. Sin embargo, debido a su alto costo de capital y mantenimiento excesivo, no están actualmente en producción. Manteniendo baja la temperatura del gas, se pueden guardar cantidades significativas de energía. Consideraciones mecánicas suelen limitan la temperatura de descarga a unos 250° C. Pero los elementos de hermeticidad comúnmente usados hechos de elastómeros (O-rings para cubierta, o componentes similares) suelen limitan la temperatura superior a 170° C. Algunos gases deben guardarse a temperatura más baja, basándose en los requerimientos de proceso (por ejemplo, para evitar la descomposición, reacción, polimerización o razones similares de proceso). Los hidrocarburos son generalmente limitados a alrededor de 120 a 130° C temperatura máxima. Las temperaturas permisibles gas acetileno, cloro, amoniaco y monóxido de carbono son alrededor de 60, 100, 160 y 175° C respectivamente. Si la máquina funciona relativamente cerca de la oleada, podría producirse una mayor temperatura de descarga. Si la temperatura del gas es demasiado alta, inter-enfriamiento deberá proporcionarse

Results (Spanish) 2:

rango de operación, límite de bombeo, asfixiar a las características del flujo y de la curva. El número admisible de los impulsores por carcasa del compresor es principalmente una función de rotor dinámico, número de Mach, coeficientes de caudal y la velocidad punta del impulsor. La relación entre estos parámetros es complejo, y el mejor consejo es consultar con el fabricante del compresor para determinar el número máximo de impulsores requeridos para una aplicación determinada. A título indicativo, se utilizan comúnmente ocho y cincuenta y seis impulsores por diseño carcasa del compresor. Como regla general, el número máximo impulsor basado en sistema compresor, es el siguiente: • En línea arreglo: nueve • Configuración-Back-to-back: ocho • Compresor con corriente (s) lateral: seis para baja velocidad sónica y un coeficiente de caudal bajo (, impulsores de tipo cerrado relativamente delgadas), se puede utilizar hasta nueve impulsores por caja. Para la alta velocidad del sonido y alto coeficiente de flujo, el número de impulsores por carcasa puede limitarse a cuatro o cinco.
Temperatura de proceso y rendimiento. El compresor centrífugo se ha aplicado en un rango de capacidad aproximada de 2.500 a 420.000 m3 / h. Relación de presión y los niveles de presión son difíciles de describir en términos generales debido a la amplia gama de aplicaciones. Como una indicación aproximada, una relación de presión de hasta alrededor de las cuatro está disponible para impulsores semiabiertos (principalmente en una sola etapa o máquinas destinadas íntegramente). Máquinas multi-etapa (del tipo de proceso) generalmente operan a una relación de presión de menos de o alrededor de dos por de tipo cerrado impulsor. Cuanto mayor sea la temperatura de descarga de gas, mayor es la compresión de
la figura 5. Esta turbina de gas es una máquina de accionamiento en el extremo caliente. Una turbina de gas se selecciona como un impulsor del compresor en base a combustible disponible y los requisitos específicos de la planta
química de ingeniería www.Che.Com 05 2012 45
poder. En el pasado, "compresores isotérmicas" con muchas superficies de enfriamiento e intercoolers fueron populares. Sin embargo, debido a su alto coste de capital y mantenimiento excesivo, que no están actualmente en producción. Al mantener la baja temperatura del gas, cantidades significativas de potencia se pueden guardar. Consideraciones mecánicas suelen limitar la temperatura de descarga a aproximadamente 250 ° C. Pero los elementos de sellado comúnmente usados ​​hechos de elastómeros (juntas tóricas para carcasa, o componentes similares) suelen limitar la temperatura superior a 170 ° C. Algunos gases deben mantenerse a una temperatura más baja en base a los requerimientos del proceso (por ejemplo, para evitar la descomposición, la reacción, la polimerización o razones de proceso similares). Los hidrocarburos se limitan generalmente a alrededor de 120 a 130 ° C de temperatura máxima. Temperaturas de los gases permitidos para acetileno, cloro, amoniaco y monóxido de carbono son alrededor de 60, 100, 160 y 175 ° C respectivamente. Si la máquina funciona relativamente cerca de la oleada, podría ocurrir una temperatura de descarga superior. Si la temperatura del gas es demasiado alto, se debe proporcionar inter-refrigeración

Results (Spanish) 3:

Rango de operacion, aumento límite, estrangulación y la curva características.El número permitido de rodetes por compresor carcasa es principalmente una función de la dinamica del rotor, numero de Mach, impulsor de coeficientes de caudal y velocidad punta.La relación entre estos parámetros es complejo,Y el mejor consejo es que consulte con el fabricante de compresores para determinar el número máximo de impulsores necesarios para una aplicación dada.Como indicación, de cuatro a nueve impulsores por compresor de diseño de la tuberia de revestimiento se utilizan comunmente.Como regla del pulgar, el máximo impulsor número sobre la base de compresor arreglo, es la siguiente: • en línea Arrangement: nueve • espalda configuración:Ocho • compresor con Side Stream (S): seis para baja velocidad sónica y un bajo coeficiente de caudal (relativamente delgada, tipo cerrado impulsores impulsores), hasta nueve por carcasa puede ser utilizado.Para alta velocidad sónica y alto coeficiente de flujo, el número de impulsores por carcasa puede ser limitado a cuatro o cinco.
proceso y rendimiento de temperatura.El compresor centrífugo ha sido aplicado a una capacidad aproximada de 2.500 a 420.000 m3 / h. La relación de presiones y niveles de presión son difíciles de describir en términos generales debido a la amplia gama de aplicaciones.Como una indicación aproximada, una relación de presión de hasta alrededor de cuatro se encuentra disponible para impulsores semi - abierta (principalmente en una sola etapa o íntegramente orientada máquinas).Multi - etapa de máquinas (de tipo de proceso) operan generalmente en una relación de presión de menos de o alrededor de dos por cerrado tipo impulsor.El aumento de la temperatura de descarga del gas, el aumento de la compresión
figura 5.Esta turbina de gas es un extremo caliente maquina de traccion.Una turbina de gas es seleccionado como un compresor conductor basado en combustible disponible y planta requisitos especificos
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poder.En el pasado, "isotérmico compresores" con muchas superficies de enfriamiento y intercoolers eran populares.Sin embargo, debido a su alto costo de capital y mantenimiento excesivo, no están actualmente en producción.Al mantener la temperatura del gas bajo, cantidades significativas de energia puede ser salvado.Consideraciones mecanicas suelen limitar la temperatura de descarga a 250 °C.Pero el comúnmente utilizado elementos de sellado de elastómeros (juntas tóricas para carcasa, o componentes similares) suele limitar la temperatura a 170 °C. Algunos gases deberán conservarse a temperatura inferior sobre la base de los requisitos del proceso (por ejemplo, para evitar la descomposición, la reacción de polimerización o proceso similar, razones).Los hidrocarburos son generalmente limitado a alrededor de 120 - 130 °C Temperatura máxima.Las temperaturas admisibles para gas acetileno, cloro, el amoniaco y el monóxido de carbono son alrededor de 60, 100, 160 y 175 ° C, respectivamente.Si la máquina funciona relativamente cerca de la subida, una mayor temperatura de descarga puede ocurrir.Si la temperatura del gas es muy alta, entre el enfriamiento debe ser siempre