Results (
Vietnamese) 1:
[Copy]Copied!
Các thủ tục thử nghiệm bê tông nhựa đường1. Xác định khối lượng và khối lượng bê tông nhựa1.1. áp dụng tiêu chuẩn: tiêu chuẩn ISO 8860-5:20111.2. kiểm tra các dụng cụ và thiết bị:-Cân bằng với 0, 01g chính xác và các phụ kiện kèm theo để cân bằng vào nước.-Hồ bơi, tủ khô, nhiệt kế1.3. chuẩn bị và thử nghiệm:-Giặt mẫu ở nhiệt độ 5230C đến khối lượng không đổi-Cân bằng mẫu vào không khí với lên đến độ chính xác 0.1 g, nhúng mẫu vào nước tắm nhiệt độ 2510C trong vòng 10 phút. Sau đó cân bằng mẫu vào nước ở nhiệt độ 2510C... Lấy mẫu ra khỏi nước tắm, Giặt và cân bằng trong không khí 1.4. tính kết quả-Số lượng và khối lượng của bê tông nhựa được tính đến 0, 01 g/cm3 chính xác, được xác định bởi: Trong đó:G0:: khối lượng của mẫu trọng trong không khí (g).G1: khối lượng mẫu trọng trong không khí sau khi đưa vào nước trong vòng 30 phút (g).G2: khối lượng mẫu trọng trong nước đưa vào nước trong 30 phút (g).Rn: trọng lượng cụ thể của nước, vào 1g/cm3.2. việc xác định sự ổn định và độ nhớt của nhựa đường bê tông bằng phương pháp Marshall2.1. áp dụng tiêu chuẩn: tiêu chuẩn ISO 8860-1: 20112.2. phòng thí nghiệm, dụng cụ và thiết bị bao gồm:-Máy nén khí Marshall -Một mốc Marshall và một đồng hồ đo độ nhớt được gắn liền-Gia tăng tải đơn vị, chủng đo 0,01 mm prescision.-Lực đẩy mét, vòi tắm nước.-Nước nóng và nước lạnh để kiểm soát nhiệt độ...2.3. chuẩn bị và thử nghiệm:-Đo chiều cao trung bình của mẫu để 0,1 mm prescision.-Ngâm mẫu vào vòi tắm nước ở nhiệt độ 6010C trong 40 phút -Làm sạch khuôn bằng dầu, nhẹ áp dụng chất bôi trơn cho các trục chân vịt 2 để tăng tính linh hoạt của nấm mốc. Chèn đồng hồ đo độ nhớt. Đặt khuôn vào máy nén, sau đó đặt các xử lý mẫu vào khuôn để mẫu đó tiếp xúc với cả hai khuôn mặt 2. Điều chỉnh kim đo độ nhớt 0.-Mở máy tính và xem ra đo lực đẩy của đồng hồ máy nén và độ nhớt của nấm mốc, viết độ lớn của lực và tính lưu loát của mẫu khi mẫu phá hoại.2.4. tính kết quả2.4.1. Marshall ổn định trong (kN), 0.1kN prescision, theo công thức: S = K.P Nơi: K là yếu tố điều chỉnh chiều cao mẫu P là lực nén lớn nhất, (kN)2.4.2. Marshall độ nhớt của mẫu là giá trị của biến dạng mẫu trong mm.2.4.3. sự ổn định và độ nhớt Marshan được xác định bằng trung bình của 3 lần thử nghiệm cho cùng loại.3. xác định đường nhựa nội dung bằng cách sử dụng khai thác máy ly tâm3.1. áp dụng tiêu chuẩn: tiêu chuẩn ISO 8860-2: 20113.2. phòng thí nghiệm thiết bị và hóa chất bao gồm:-Máy ly tâm-Giấy lọc, lò nướng, bếp điện, desiccator, quy mô, xi lanh, sự cân bằng và các dụng cụ hỗ trợ.3.3. chuẩn bị và kiểm tra:-Cân khối lượng mẫu, giấy lọc được sấy khô với độ chính xác 0.1g, biểu tượng- Put samples into centrifuge, pour the solvent - Weigh the filter paper, use filter paper placed between the camera body and the chassis- Close the lid of the machine, operate the machine; during operation, the solvent must be regularly added to ensure that the asphalt is separated from the mixture.- After separating asphalt out of the mixture, make dry filter paper and aggregate to constant mass.- The solvent after stirring is taken about 100 - 200ml for complete combustion.Calculated ResultsAsphalt content compared with mixture qhh Asphalt content compared with aggregrate qcl Where :g : Mass of asphalt concrete in g. : Mass of filter paper after and before extraction has been dried, in g Gt : Mass of ash after buring solventVđ, Vdm : Volume of solvent to be burned and after extraction 4. Determination of aggregate particles of asphalt concrete mixture4.1. Applicable standards: ISO 8860-3: 20114.2 .Experimental tools including- The square mesh series at sizes 50, 37.5, 25, 19, 12.5, 9.5, 4.75, 2:36, 1:18, 0.6,0.3, 12:15, 0.075 mm.- Technical balance, oven4.3. Prepare and test:- The sample is dried to constant mass at a temperature of 1100C±50C and make it cool to room temperature.- Weight portion of dried mineral material after asphalt seperation with an accuracy of 0.1g. - Arrange the sieve sizes from small to large. use screens or hand-shake- Weigh residual amount on each sieve and the 0.075mm residual amount on the bottom tray. Total mass of sample after sceening is not different over 0.3% compared to the original sample weight.4.4 Calculated Results- The content of each particle component is determined according to the percentage ratio between the mass of such particle compared to the mass of labroratory sample with an accuracy of 0.1%.- Particle content of smaller than 0.075 mm, which is determined deducting the total percentage of particles rema
Being translated, please wait..
