Ba0.98Ca0.02Zr0.02Ti0.98O3–xmol% Cu

Ba0.98Ca0.02Zr0.02Ti0.98O3–xmol% Cu (x¼0, 0.2, 0.4, 0.8,1.2, 2.0) ceramics were fabricated by the traditional solid state reaction technique. Reagent grade oxide powders (BaCO3,CaCO3, ZrO2, TiO2 and CuO) were used as the raw materials.
After weighted accurately, the raw powder was thoroughly bal milled with ZrO2 balls for 12 h using deionized water as the medium. Then the slurry was dried and calcined at 1200 1C for 4 h in air. Thereafter, the pre-synthesized BCZT power andCuO were remixed according to the formula and planetary ball
milled for another 12 h. The powders were subsequently mixed
with a polyvinyl alcohol (PVA) binder solution thoroughly and
compacted into disks with a diameter of 12 mm and a
thickness of 1 mm. After burning off PVA, BCZT–xCu
ceramics were sintered at 1200–1350 1C for 4 h, while the
pure BCZT ceramics were sintered at 1400 1C. To measure the
shrinkage ratios, electrical properties, silver paste was coated
on both sides of polished disks and then sintered at 500 1C for
30 min to form electrodes. All the specimens were polarized at
25 1C for 10 min under direct current field of 3 kV/mm

Results (Thai) 1:

Ba0.98Ca0.02Zr0.02Ti0.98O3–xmol% Cu (x¼0, 0.2, 0.4, 0.8,1.2, 2.0) เซรามิกถูกประดิษฐ์ โดยเทคนิคปฏิกิริยาสถานะของแข็งแบบดั้งเดิม รีเอเจนต์เกรดออกไซด์ผง (BaCO3, CaCO3, ZrO2, TiO2 และ CuO) ถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลังถ่วงน้ำหนักได้อย่างถูกต้อง ผงดิบดุลแป้งกับลูก ZrO2 สำหรับ 12 h ใช้จุเป็นสื่อเป็นอย่างละเอียด แล้ว สารละลายแห้ง และเผาผลิตภัณฑ์ที่ 1C 1200 สำหรับ 4 h ในอากาศ หลังจากนั้น ไฟ andCuO ของ BCZT สังเคราะห์ก่อนถูกรีมิกซ์ตามลูกสูตร และดาวเคราะห์แป้งสำหรับอีก 12 ชม ต่อมาถูกผสมผงสารละลายสารยึดเกาะโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) อย่างละเอียด และรวมอยู่ในดิสก์ที่มีขนาด 12 มม.และความหนา 1 มม. หลังเขียนปิด PVA, BCZT – xCuเซรามิกถูกเผาที่ 1200-1350 1 C สำหรับ 4 h ขณะเครื่องเคลือบ BCZT บริสุทธิ์ถูกเผาที่ 1400 1C. การวัดการอัตราส่วนการหดตัว คุณสมบัติทางไฟฟ้า วางเงินถูกเคลือบทั้งสองด้านของขัดดิสก์แล้ว เผาที่ 500 1C สำหรับ30 นาทีไปยังแบบฟอร์มอิเล็กโทรด ตัวอย่างทั้งหมดถูกขั้วที่25 1C 10 นาทีภายใต้ฟิลด์กระแสตรง 3 kV/mm

Results (Thai) 2:

Ba0.98Ca0.02Zr0.02Ti0.98O3-xmol% Cu (x¼0, 0.2, 0.4, 0.8,1.2, 2.0) เซรามิกได้รับการประดิษฐ์โดยเทคนิคปฏิกิริยาของรัฐที่มั่นคงแบบดั้งเดิม รีเอเจนเกรดออกไซด์ผง (BaCO3, CaCO3, ZrO2, TiO2 และออกไซด์) ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ
หลังจากที่ถ่วงน้ำหนักอย่างถูกต้องผงดิบอย่างทั่วถึง Bal ข้าวสารกับลูก ZrO2 สำหรับ 12 ชั่วโมงใช้น้ำปราศจากไอออนเป็นสื่อ จากนั้นสารละลายแห้งและเผาที่ 1200 1C 4 ชั่วโมงในอากาศ หลังจากนั้นเป็นต้นมาก่อนสังเคราะห์ BCZT อำนาจ andCuO มิกซ์ตามสูตรและลูกดาวเคราะห์
ข้าวสารอีก 12 ชั่วโมง ผงผสมต่อมา
มีโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) วิธีการแก้ปัญหาสารยึดเกาะได้อย่างทั่วถึงและ
บดอัดลงในดิสก์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มิลลิเมตรและ
ความหนาของ 1 มิลลิเมตร หลังจากการเผาไหม้ออก PVA, BCZT-xCu
เซรามิกส์ถูกเผาที่ 1200-1350 1C 4 ชั่วโมงในขณะที่
เซรามิก BCZT บริสุทธิ์ถูกเผาที่ 1400 1C การวัด
อัตราส่วนการหดตัวคุณสมบัติทางไฟฟ้าวางเงินเคลือบ
ทั้งสองด้านของดิสก์ขัดและเผาที่ 500 1C สำหรับแล้ว
30 นาทีในรูปแบบอิเล็กโทรด ตัวอย่างทั้งหมดถูกขั้วที่
25 1C เป็นเวลา 10 นาทีภายใต้เขตข้อมูลปัจจุบันโดยตรงของ 3 กิโลโวลต์ / mm