4.3.1.4 effect of processing timeTh

4.3.1.4 effect of processing time
The effects of the processing time on the mechanical and melt properties of the composites comprised of 100 parts of PP, 100 parts of RGP , 1 part of MAH, 25 part of TBPB , and 0,6 part of antioxidants by weight were studied , and the results are shown in Fig. 4.6. the predescribed amounts of the component materials were placed in a kneader , which had been preheated to 180oC, and rotated at 50 rpm during a period of 5 min. after charging, kneading wa accomplished under the same conditions for the succeeding 6-11 min. then, the total processing times became 11-16 min. the apparent melt-viscosities of the composites slightly decreased with the increases in the processing times up times up to 14 min, but clearly decreased at more than 14 min.
For the tensile strength, it slightly increased with increases in the processing times, yielding a weak maximum at 15 min of kneading. These facts reveIn figure 4.4 it also is shown that the strength always becomes less when large amounts of initiator (0,5 part of TBPB) are used compared with the cases of samller amounts of initiator. This correspond with the results previously shown in figure 4.2 where the maximum strength could be obtained when only a 0,25 part of TBPB was used and should be correlated with the lowering of the molecular weigth of the matrix polymer.
On the other hand, the melt viscosities of the composites show complicated behaviors with the additions of MAH as shown in figure 4.4. the differences general behaviors of the melt viscosities of the composites which were prepared in the presence of 0,25 or 0,5 part of TBPB were explained above. However., other behavior cannot be explained so easily. In general, the viscosities of polymer are affected by various factors, notably average molecular weigth, molecular weight distribution, chain branching, and chemical characteristics of polymers. And the ….polar the polymer that is, the greater the interaction between molecules, the greater is the viscosity. In this case, the matrix polimer gains enhanced polarity by increasing the MAH addition. The MAH modified matrix polymers … graft into hydroxyl groups of wood in its surface area through esterification. These two fact make the apparent melt viscosities of the composites enlarge at certain MAH ontent, which is the proof of the improved adhesion between the matrix and the woody fillers.
In connection with the facts mentioned above the effects of MPP on the melt viscosities of the composites comprised of 50% of RGP, 40-50% of PP and ..-0% of MPP by weigth were examined. The kneading conditions were same .. those described in the previos chapters. The measurements of the apparent melt viscosities were made at 230C under five different compressive loads that is 10,20,30,50,100 kgf/cm2. The results are shown in figure 4.5 as the viscosity…shear rate relationship. The curves in figure 4.5 are typical of peudoplastic materials. The apparent melt-viscosities of the composites increased with increases in MPP contents. The increase in viscosity by an evelated affinity also as shown in this two-step process. Them, it can be said that the improved adhesion between the matrix polymer and the filler through esterification between MPP and RGP results in an incease of omposite melt-viscosity.
al that although the melt- viscosities of the composites decreased to some degree with increases in the processing times up to 16 min, the strengths of the composites were not affected so greatly by the kneading time. It can be said that the increases in the strengths of the composites is attributable to the homogeneous fiber distribution within the composite achieved by the prolonged kneading time.
From the above description, it was found that the added amounts of antioxidant, MAH, and radical initiator have great effects on the mechanical and melt properties of the composites prepared by the one-step process. The tensile strengths of the composites from the one-step process are greater, compared with those of the composites prepared without the radical initiator have great effects on the mechanical and melt properties of the composites prepared by the one-step process. The tensile strengths of the composites prepared without the radical initiator and MAH. The strengths are, however, less than those of the composites from the two-step process. The values of the former are about 80% of those of the composites from the two-step process. Concerning the values of Young’s moduli, there is no significant difference between the one-step and the two-process, whereas the break elongations of the former are less than those of the latter.

Results (Indonesian) 1:

4.3.1.4 efek pengolahan waktuEfek dari pengolahan waktu pada mekanik dan mencairkan properti komposit yang terdiri dari bagian-bagian 100 PP, Bagian 100 RGP, 1 bagian Mah, 25 bagian dari TBPB, dan 0,6 bagian antioksidan berat dipelajari, dan hasil yang ditampilkan pada gambar 4.6. predescribed jumlah bahan komponen ditempatkan di kneader, yang telah dipanaskan untuk 180oC, dan diputar pada 50 rpm selama 5 menit setelah pengisian, meremas wa dicapai di bawah kondisi yang sama untuk minimal 6-11 yang berhasil maka, waktu pengolahan total menjadi 11-16 min. jelas meleleh-viskositas komposit sedikit menurun dengan peningkatan waktu pemrosesan kali hingga 14 min , tapi jelas penurunan di lebih dari 14 min.Untuk kekuatan tarik, itu sedikit meningkat dengan peningkatan waktu pemrosesan, menghasilkan maksimum lemah pada 15 min memijat. Fakta-fakta ini reveIn gambar 4.4 juga ditunjukkan bahwa kekuatan selalu menjadi kurang ketika sejumlah besar inisiator (bagian 0,5 TBPB) yang digunakan dibandingkan dengan kasus samller jumlah inisiator. Ini sesuai dengan hasil yang sebelumnya ditampilkan dalam gambar 4.2 mana kekuatan maksimum dapat diperoleh ketika hanya sebagian 0,25 dari TBPB digunakan dan harus berkorelasi dengan menurunkan berat molekul polimer matriks.Di sisi lain, viskositas meleleh komposit menunjukkan perilaku yang rumit dengan penambahan Mah seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.4. perbedaan umum perilaku yang meleleh viskositas komposit yang disusun dalam kehadiran 0,25 atau 0,5 bagian dari TBPB dijelaskan di atas. Namun., perilaku lainnya tidak dapat dijelaskan begitu mudah. Secara umum, yang viskositas dari polimer dipengaruhi oleh berbagai faktor, terutama rata-rata berat molekul, distribusi berat molekul, Jaringan bercabang, dan karakteristik kimia polimer. Dan.. .polar polimer yang, semakin besar interaksi antara molekul, semakin besar viskositas. Dalam kasus ini, matriks polimer keuntungan polaritas ditingkatkan dengan meningkatkan penambahan MAH. MAH dimodifikasi matriks polimer... korupsi menjadi kelompok hidroksil kayu di wilayahnya melalui esterifikasi. Fakta ini dua membuat jelas meleleh viskositas komposit memperbesar di ontent MAH tertentu, yang merupakan bukti peningkatan adhesi antara matriks dan pengisi kayu.Sehubungan dengan fakta-fakta yang disebutkan di atas efek MPP pada viskositas meleleh komposit yang terdiri dari 50% dari RGP, 40-50% PP dan... -0% dari MPP oleh berat diperiksa. Memijat kondisi yang sama. mereka yang dijelaskan dalam bab previos. Pengukuran viskositas meleleh jelas dibuat pada 230C di bawah lima beban tekan yang berbeda yang 10,20,30,50,100 kg/cm2. Hasilnya ditunjukkan pada gambar 4.5 sebagai viskositas... geser tingkat hubungan. Kurva angka 4,5 khas bahan peudoplastic. Yang jelas meleleh-viskositas komposit meningkat dengan kenaikan MPP isi. Peningkatan viskositas oleh afinitas evelated juga seperti yang ditunjukkan dalam proses dua langkah ini. Mereka, dapat dikatakan bahwa peningkatan adhesi antara matriks polimer dan pengisi melalui esterifikasi antara MPP dan RGP hasil dalam incease omposite mencair-viskositas.Al bahwa meskipun meleleh-viskositas komposit menurun untuk beberapa derajat dengan peningkatan proses kali hingga 16 min, kekuatan komposit tidak terkena begitu sangat saat memijat. Dapat dikatakan bahwa peningkatan kekuatan komposit berkaitan dengan distribusi homogen serat dalam komposit diraih saat memijat yang berkepanjangan. Dari uraian di atas, ditemukan bahwa menambahkan jumlah antioksidan, MAH dan radikal inisiator memiliki efek besar pada mekanik dan mencairkan properti komposit yang disiapkan oleh satu langkah proses. Kekuatan tarik komposit dari proses satu langkah lebih besar, dibandingkan dengan komposit yang disiapkan tanpa inisiator radikal memiliki efek besar pada mekanik dan mencair properti komposit yang disiapkan oleh satu langkah proses. Kekuatan tarik komposit yang disiapkan tanpa inisiator radikal dan MAH. Kekuatan adalah, namun, kurang dari yang komposit dari dua langkah proses. Nilai-nilai bekas adalah sekitar 80% dari orang-orang komposit dari dua langkah proses. Tentang nilai-nilai Young modul, ada tidak ada perbedaan yang signifikan antara satu-langkah dan proses dua, sedangkan elongations istirahat bekas kurang dari orang-orang yang kedua.

Results (Indonesian) 2:

4.3.1.4 pengaruh waktu pemrosesan
Efek dari waktu pemrosesan pada mekanik dan mencair sifat dari komposit terdiri dari 100 bagian PP, 100 bagian RGP, 1 bagian dari MAH, 25 bagian dari TBPB, dan 0,6 bagian dari antioksidan berat dipelajari, dan hasilnya ditunjukkan pada Gambar. 4.6. jumlah predescribed dari bahan komponen ditempatkan dalam kneader, yang telah dipanaskan sampai 180oC, dan diputar pada 50 rpm selama periode 5 menit. setelah pengisian, meremas wa dicapai di bawah kondisi yang sama untuk berhasil 6-11 menit. kemudian, total waktu pengolahan menjadi 11-16 menit. yang jelas meleleh-viskositas komposit sedikit menurun dengan kenaikan waktu pengolahan sampai kali hingga 14 menit, tapi jelas menurun lebih dari 14 menit.
Untuk kekuatan tarik, itu sedikit meningkat dengan peningkatan dalam waktu pengolahan, menghasilkan lemah maksimum pada 15 menit dari adonan. Fakta-fakta ini reveIn mencari 4.4 juga terlihat bahwa kekuatan selalu menjadi kurang ketika sejumlah besar inisiator (0,5 bagian dari TBPB) digunakan dibandingkan dengan kasus jumlah samller inisiator. Bersesuaian dengan hasil sebelumnya yang ditunjukkan pada gambar 4.2 dimana kekuatan maksimum bisa diperoleh ketika hanya 0,25 bagian dari TBPB digunakan dan harus berkorelasi dengan penurunan dari bobot molekul polimer matriks.
Di sisi lain, viskositas lelehan dari komposit menunjukkan perilaku yang rumit dengan penambahan MAH seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.4. perbedaan perilaku umum dari viskositas lelehan dari komposit yang disiapkan di hadapan 0,25 atau 0,5 bagian dari TBPB yang dijelaskan di atas. Namun., Perilaku lainnya tidak dapat dijelaskan dengan mudah. Secara umum, viskositas polimer dipengaruhi oleh berbagai faktor, terutama rata bobot molekul, distribusi berat molekul, rantai bercabang, dan karakteristik kimia polimer. Dan ... .polar polimer yaitu, semakin besar interaksi antara molekul, semakin besar viskositas. Dalam hal ini, keuntungan matriks polimer ditingkatkan polaritas dengan meningkatkan penambahan MAH. Polimer matriks MAH diubah ... graft ke dalam kelompok hidroksil dari kayu di daerah permukaan melalui esterifikasi. Kedua fakta membuat viskositas lelehan nyata dari komposit memperbesar pada menurunkan kandungan MAH tertentu, yang merupakan bukti peningkatan adhesi antara matriks dan pengisi kayu.
Sehubungan dengan fakta-fakta yang disebutkan di atas efek MPP pada viskositas lelehan dari komposit terdiri dari 50% dari RGP, 40-50% dari PP dan ..- 0% dari MPP dengan bobot diperiksa. Kondisi menguleni yang sama .. yang dijelaskan dalam bab-bab previos. Pengukuran viskositas lelehan jelas dibuat di 230C balita beban tekan yang berbeda yang 10,20,30,50,100 kgf / cm2. Hasilnya ditunjukkan pada gambar 4.5 sebagai viskositas ... hubungan laju geser. Kurva pada gambar 4.5 yang khas dari bahan peudoplastic. The jelas meleleh-viskositas komposit meningkat dengan meningkatnya isi MPP. Peningkatan viskositas oleh afinitas evelated juga seperti yang ditunjukkan pada proses dua langkah ini. Mereka, dapat dikatakan bahwa peningkatan adhesi antara polimer matriks dan filler melalui esterifikasi antara MPP dan RGP hasil dalam peningkatan setoran dari omposite meleleh-viskositas.
Al bahwa meskipun viskositas meleleh-komposit menurun untuk beberapa derajat dengan kenaikan waktu pengolahan hingga 16 menit, kekuatan dari komposit tidak terpengaruh begitu sangat pada saat adonan. Dapat dikatakan bahwa peningkatan kekuatan dari komposit disebabkan distribusi serat homogen dalam komposit dicapai pada saat menguleni berkepanjangan.
Dari uraian di atas, ditemukan bahwa jumlah tambahan antioksidan, MAH, dan inisiator radikal memiliki efek besar pada mekanik dan mencair sifat dari komposit dibuat dengan proses satu langkah. Kekuatan tarik dari komposit dari proses satu langkah lebih besar, dibandingkan dengan orang-orang dari komposit disiapkan tanpa inisiator radikal memiliki efek besar pada mekanik dan mencair sifat dari komposit dibuat dengan proses satu langkah. Kekuatan tarik dari komposit disiapkan tanpa inisiator radikal dan MAH. Kekuatan, bagaimanapun, kurang dari orang-orang dari komposit dari proses dua langkah. Nilai-nilai mantan sekitar 80% dari orang-orang dari komposit dari proses dua langkah. Mengenai nilai-nilai modulus Young, tidak ada perbedaan yang signifikan antara satu langkah dan dua proses, sedangkan elongations istirahat dari mantan kurang daripada yang terakhir.