FOOD PLANT UTILITIESThe principal p

FOOD PLANT UTILITIES
The principal plant utilities in a food plant are process water, process
steam, electric power for motors and lighting, and fuel.
Process Water
Process water is required for washing the raw materials and for various
cooling operations. In fruit and vegetable processing plants, water may be used
for transportation (fluming) of the raw materials from receiving to processing
areas. Water used in steam boilers may require ion exchange treatment to reduce
its hardness. Total water requirement in fruit and vegetable processing may range
from 5 to 15 m3 / ton of raw material.
2. Steam
Steam boilers are needed in most food processing plants to provide
process steam, used mainly in various operations, such as heating of process
vessels, evaporators and dryers, sterilization, blanching, and peeling. A medium
size food plant (80 tons / day raw material) may require a boiler producing about
10 tons/h of steam at 18 bar pressure.
Two principal types of steam boilers are used in the food processing
industry, i.e. the fire-tube and the water-tube boilers. The fire tube boilers operate
at relatively lower pressure (1–24 bar) and produce cleaner steam. The watertube
units operate at higher pressures (100–140 bar) and they are suited for cogeneration,
i.e. electrical power and exhaust steam of lower pressure for process
heating. Co-generation is economical in large food plants, requiring large amounts
of low-pressure steam, e.g., beet sugar plants.
A standby steam boiler of proper capacity may be necessary to provide
process steam during any boiler failure or breakdown.
Steam boilers are rated in Btu/h, kW or boiler HP (1 Btu/h = 0.293 W, 1
boiler HP = 9.8 kW). The heat flux in the boiler heating surface is about 0.75 k W/
m2. The boiler efficiency is about 85% with most of the thermal losses in the dry
gases and the moisture. Steam generation is about 1.4 t/h per MW.
45
In order to maintain the concentration of accumulated dissolved solids in
steam boilers below 3500 ppm, periodic discharge of hot water (blow down) is
practiced.
Fuel is used in food plants mostly for generating process steam and
process drying. Natural gas and liquefied propane (LPG) are preferred fuels in
food processing, because their combustion gases are not objectionable in direct
contact with food products. Fuel oil and coal can be used for indirect heating, i.e.
through heat exchangers.
Culinary steam of special quality is used when steam is injected in food
products. The steam must be free of objectionable chemicals used in boilers,
which may be carried into the food being heated. Culinary steam is usually
produced from potable water in a secondary system of a heat exchanger heated
with high pressure industrial steam.
3. Electricity
Electrical power in food processing plants is needed for running the motors
of the processing, control, and service equipment, for industrial heating, and for
illumination. For a medium size food plant processing about 100 tons/day raw
materials, the power requirement may of the order of 500 kW. A standby power
generator of about 200 k VA is recommended for emergency operation of the
main plant, in case of power failure or breakdown.
Single-phase or three-phase alternating current (AC) of 110 V (60 cycles)
or 220 V (50 cycles) is used in food processing plants. The electrical motors are
either single-phase or three-phase squirrel cage.
Energy-efficient electrical motors should be used in various food
processing operations. A measure of the efficiency of electrical power is the
power factor (pf), defined as pf = kVA
kW
, which should be equal or higher than
0.85.
Illuminating (lighting) of industrial food plants should utilize fluorescent
lamps, which can save significant amounts

Results (Vietnamese) 2:

TIỆN ÍCH THỰC VẬT
Các tiện ích nhà máy chính tại một nhà máy thực phẩm là quá trình nước, quá trình
hơi nước, năng lượng điện cho động cơ và ánh sáng, và nhiên liệu.
Process nước
nước là cần thiết cho quá trình rửa nguyên liệu và cho nhiều
hoạt động làm mát. Trong các nhà máy chế biến rau quả, nước có thể được sử dụng
cho giao thông vận tải (fluming) của các nguyên liệu từ nhận để xử lý
khu vực. Nước sử dụng trong lò hơi có thể yêu cầu điều trị trao đổi ion để làm giảm
độ cứng của nó. Tổng nhu cầu nước trong trái cây và rau quả chế biến có thể nằm trong khoảng
5-15 m3 / tấn nguyên liệu.
2. Hơi
Lò hơi nước là cần thiết trong hầu hết các nhà máy chế biến thực phẩm để cung cấp cho
quá trình hơi nước, được sử dụng chủ yếu trong các hoạt động khác nhau, chẳng hạn như hệ thống sưởi của quá trình
tàu, thiết bị bay hơi và máy sấy, tiệt trùng, chần, và bong tróc. Một trung
nhà máy kích thước thực phẩm (80 tấn / ngày nguyên liệu) có thể yêu cầu một nồi hơi, sản xuất khoảng
10 tấn / h của hơi nước ở áp suất 18 bar.
Hai loại chính của nồi hơi được sử dụng trong chế biến thực phẩm
công nghiệp, tức là lửa và ống các nồi hơi ống nước. Các nồi hơi ống lửa hoạt động
ở áp suất tương đối thấp (1-24 bar) và sản xuất sạch hơi nước. Các watertube
đơn vị hoạt động ở áp suất cao (100-140 bar) và họ rất thích hợp cho đồng phát,
tức là năng lượng điện và hơi nước xả áp suất thấp hơn cho quá trình
làm nóng. Co-thế hệ Kinh tế trong nhà máy thực phẩm lớn, đòi hỏi một lượng lớn
hơi nước áp suất thấp, ví dụ như, cây củ cải đường.
Một nồi hơi dự phòng công suất thích hợp có thể cần thiết để cung cấp
hơi nước trong quá trình thất bại bất kỳ nồi hơi hoặc sự cố.
Nồi hơi được đánh giá trong Btu / h, kW hoặc lò hơi HP (1 Btu / h = 0,293 W, 1
nồi hơi HP = 9,8 kW). Các dòng nhiệt trên bề mặt làm nóng lò hơi là khoảng 0,75 k W /
m2. Hiệu suất lò hơi là khoảng 85% với hầu hết các tổn thất nhiệt trong khô
khí và độ ẩm. Sinh hơi là khoảng 1,4 t / h cho mỗi MW.
45
Để duy trì nồng độ của các chất rắn hòa tan tích tụ trong
nồi hơi dưới 3500 ppm, xả định kỳ của nước nóng (thổi xuống) được
thực hành.
Nhiên liệu được sử dụng trong các nhà máy thực phẩm chủ yếu là để tạo ra quá trình hơi nước và
làm khô quá. Khí thiên nhiên và khí propane lỏng (LPG) được ưa chuộng hơn các loại nhiên liệu trong
chế biến thực phẩm, bởi vì khí đốt của họ không phản đối trong trực tiếp
tiếp xúc với các sản phẩm thực phẩm. Dầu nhiên liệu và than có thể được sử dụng để sưởi ấm gián tiếp, tức là
thông qua trao đổi nhiệt.
hơi ẩm thực chất lượng đặc biệt được sử dụng khi hơi nước được tiêm trong thực phẩm
sản phẩm. Hơi nước phải được tự do hóa chất bị phản đối sử dụng trong nồi hơi,
trong đó có thể được đưa vào các thực phẩm được gia nhiệt. Hơi ẩm thực thường được
sản xuất từ nước uống trong một hệ thống thứ cấp của một bộ trao đổi nhiệt làm nóng
bằng hơi nước công nghiệp áp lực cao.
3. Điện
Điện lực trong các nhà máy chế biến thực phẩm là cần thiết để chạy các động cơ
của việc xử lý, điều khiển, thiết bị phục vụ, để sưởi ấm công nghiệp, và cho
chiếu sáng. Đối với một nhà máy chế biến thực phẩm có kích thước trung bình khoảng 100 tấn / ngày nguyên
vật liệu, nguồn điện yêu cầu có thể của các đơn đặt hàng của 500 kW. Một điện dự phòng
máy phát điện khoảng 200 k VA được khuyến khích cho hoạt động khẩn cấp của
nhà máy chính, trong trường hợp mất điện hoặc sự cố.
Single-pha hoặc ba pha xoay chiều (AC) 110 V (60 chu kỳ)
hoặc 220 V ( 50 chu kỳ) được sử dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm. Các động cơ điện là
một trong hai đơn pha hoặc ba pha lồng sóc.
động cơ điện tiết kiệm năng lượng nên được sử dụng trong thực phẩm khác nhau
hoạt động chế biến. Một thước đo hiệu quả của năng lượng điện là
hệ số công suất (pf), được định nghĩa như pf = kVA
kW
, mà phải bằng hoặc cao hơn
0,85.
Illuminating (ánh sáng) của các nhà máy thức ăn công nghiệp nên sử dụng đèn huỳnh quang
đèn, có thể tiết kiệm một lượng đáng kể