Case studyThe purpose of the study

Case study
The purpose of the study was to investigate the possibility of using lightweight plastics in a modern braking system. An experiment was performed based on Taguchi's orthogonal arrays (OAs) with the aim of optimising the production process of retaining a metal ring in a plastic body by a hot forming method.
ED based on Taguchi methods was chosen due to the limited budget and also to acquire a quick response to the experimental investigation. The production process consists of a heated die, which is then forced down by air pressure onto a valve body forming a plastic lip into which a retaining ring was inserted. Figure 1 illustrates the production process.
Although the process was fairly straight- forward, the engineering team felt that the maximum pull-out strength was not beingachieved. In order to simulate the production process, a test rig was designed and a suitable metal insert made to the dimensions of the metal ring into which a tensometer could be screwed in order to measure the pull-out strength. The company had initially performed an experiment based on varying one-factor-at- a-time. However the results obtained from this experimentation were neither repeatable nor predictable. This method did not seem to help in achieving the best pull strength and the supply of valve bodies available to the project was rapidly being consumed. At this stage, it was decided to design an experiment based on Taguchi methodology as it provides a systematic approach to the study of the effects of various production parameters in a limited number of experimental trials and hence limited budget and resources. The following steps are used for the experiment.

Results (Indonesian) 1:

Studi kasusTujuan dari studi ini adalah untuk menyelidiki kemungkinan menggunakan plastik ringan di sistem pengereman modern. Percobaan dilakukan berdasarkan Taguchi's ortogonal (OAs) dengan tujuan untuk mengoptimalkan proses produksi mempertahankan cincin logam dalam tubuh plastik dengan metode pembentukan panas.ED berdasarkan Taguchi metode dipilih karena anggaran terbatas dan juga untuk mendapatkan respon yang cepat untuk penyelidikan eksperimental. Proses produksi terdiri dari mati berpemanas, yang kemudian dipaksa turun oleh tekanan udara ke katup tubuh yang membentuk bibir plastik ke dalam cincin penahan disisipkan. Gambar 1 menggambarkan proses produksi.Meskipun proses cukup lurus ke depan, tim teknik merasa bahwa kekuatan tarik-keluar maksimum beingachieved. Untuk mensimulasikan proses produksi, rig tes dirancang dan memasukkan logam cocok dibuat untuk dimensi cincin logam yang tensometer bisa kacau untuk mengukur kekuatan tarik-keluar. Perusahaan awalnya telah dilakukan percobaan berdasarkan berbagai satu faktor-di-waktu. Namun hasil yang Diperoleh dari eksperimen ini adalah tidak berulang atau diprediksi. Metode ini tampaknya tidak membantu dalam mencapai kekuatan tarik terbaik dan pasokan katup tubuh tersedia untuk proyek cepat terbakar. Pada tahap ini, maka diputuskan untuk merancang percobaan berdasarkan Taguchi metodologi karena menyediakan pendekatan yang sistematis untuk mempelajari efek dari berbagai parameter produksi dalam jumlah terbatas uji eksperimental dan karenanya terbatas anggaran dan sumber daya. Langkah-langkah berikut yang digunakan untuk percobaan.

Results (Indonesian) 2:

Studi kasus
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyelidiki kemungkinan menggunakan plastik ringan dalam sistem pengereman modern. Sebuah eksperimen dilakukan berdasarkan pada array orthogonal Taguchi (OAS) dengan tujuan mengoptimalkan proses produksi mempertahankan cincin logam dalam tubuh plastik dengan metode hot membentuk.
ED berdasarkan metode Taguchi dipilih karena anggaran terbatas dan juga untuk memperoleh respon cepat untuk penyelidikan eksperimental. Proses produksi terdiri dari die dipanaskan, yang kemudian dipaksa turun oleh tekanan udara ke tubuh katup membentuk bibir plastik menjadi yang cincin penahan dimasukkan. Gambar 1 menggambarkan proses produksi.
Meskipun proses itu cukup lurus ke depan, tim engineering merasa bahwa kekuatan tarik-keluar maksimum tidak beingachieved. Dalam rangka untuk mensimulasikan proses produksi, rig tes dirancang dan memasukkan logam yang cocok dibuat dengan dimensi cincin logam ke mana tensometer bisa kacau dalam rangka untuk mengukur kekuatan tarik-keluar. Perusahaan ini awalnya melakukan percobaan berdasarkan berbagai satu faktor-di- a-waktu. Namun hasil yang diperoleh dari eksperimen ini adalah tidak berulang atau diprediksi. Metode ini tampaknya tidak membantu dalam mencapai kekuatan tarikan terbaik dan pasokan tubuh katup yang tersedia untuk proyek dengan cepat dikonsumsi. Pada tahap ini, diputuskan untuk merancang eksperimen berdasarkan metodologi Taguchi karena menyediakan pendekatan sistematis untuk mempelajari efek dari berbagai parameter produksi dalam jumlah terbatas dari percobaan eksperimental dan karenanya anggaran dan sumber daya yang terbatas. Langkah-langkah berikut digunakan untuk percobaan.