The purpose of this study was to ev

The purpose of this study was to evaluate the benefits of replacing Ordinary Portland Cement (OPC) with
Corncob Ash (CCA) blended cements. The cement industry contributes considerable amount of Carbon
Dioxide (CO2) emissions into the atmosphere. The main contribution of CO2 emissions from cement
production results from the process of creating Calcium Oxide (CaO) from limestone (CaCO3) commonly
known as the calcination process. Blending OPC with a pozzolanic material will assist in the reduction of
CO2 emissions due to calcination as well as enhance the quality of OPC. There are various pozzolanic
materials such as fly ash, rice husk, silica fume and CCA that could be promising partial replacement for
OPC. In this study, CCA will serve as the primary blending agent with OPC. An experiment was
performed to designate an appropriate percentage replacement of CCA that would comply with specific
standards of cement production. The experimental plan was designed to analyze compressive strength,
workability and thermal performance of various CCA blended cements. The data from the experiment
indicates that up to 10% CCA replacement could be used in cement production without compromising the
structural integrity of OPC. In addition, it was found that the compressive strength and workability of the
resulting concrete could be improved when CCA is added to the mixtures. Furthermore, it was shown that
the introduction of 10% CCA can lead to significant reduction in thermal conductivity of the mixture.

Results (Thai) 1:

วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการ ประเมินประโยชน์ของแทนสามัญปูน (OPC) ด้วยCorncob เถ้า (CCA) ผสมซีเมนต์ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์รวมจำนวนคาร์บอนมากไดออกไซด์ (CO2) ที่ปล่อยก๊าซเรือนกระจกสู่ชั้นบรรยากาศ ส่วนหลักของการปล่อย CO2 จากปูนซีเมนต์ผลผลิตจากกระบวนการสร้างแคลเซียมออกไซด์ (CaO) จากหินปูน (CaCO3) โดยทั่วไปหรือที่เรียกว่ากระบวนการเผา ผสม OPC กับวัสดุ pozzolanic จะช่วยในการลดลงของปล่อย CO2 จากการเผาทั้งเป็นเพิ่มคุณภาพของ OPC มีต่าง ๆ pozzolanicวัสดุเช่นเถ้า ข้าวแกลบ ซิลิก้าโตนด และ CCA ที่สามารถทำสัญญาแทนบางส่วนOPC ในการศึกษานี้ CCA จะทำหน้าที่เป็นตัวแทนหลักผสมกับ OPC มีการทดลองดำเนินการเพื่อกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ที่เหมาะสมแทน CCA ที่จะปฏิบัติตามเฉพาะมาตรฐานการผลิตปูนซีเมนต์ แผนการทดลองออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์ความแข็งแรง compressiveความข้นเหลวและความร้อนประสิทธิภาพของ CCA ต่าง ๆ ผสมซีเมนต์ ข้อมูลจากการทดลองบ่งชี้ว่า ค่า 10% แทน CCA สามารถใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์โดยไม่สูญเสียการความสมบูรณ์ของโครงสร้างของ OPC นอกจากนี้ มันถูกพบว่าแรง compressive และเทของคอนกรีตได้สามารถปรับปรุงได้เมื่อ CCA เพิ่มส่วนผสม นอกจากนี้ จะถูกแสดงที่แนะนำ 10% CCA อาจลดลงอย่างมีนัยสำคัญในการนำความร้อนของผสม

Results (Thai) 2:

วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการประเมินผลประโยชน์ของการแทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (OPC) กับ
ซังแอช (CCA) ผสมซีเมนต์ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ก่อจำนวนมากของคาร์บอน
ไดออกไซด์ (CO2) ออกสู่ชั้นบรรยากาศ สนับสนุนหลักของการปล่อย CO2 จากซีเมนต์
ผลการผลิตจากกระบวนการของการสร้างแคลเซียมออกไซด์ (CaO) จากหินปูน (CaCO3) โดยทั่วไป
ที่รู้จักกันเป็นกระบวนการเผา เป็นการผสมผสานระหว่าง OPC ด้วยวัสดุปอซโซลานจะช่วยในการลด
การปล่อย CO2 เนื่องจากการเผาเช่นเดียวกับการเพิ่มคุณภาพของ OPC มีปอซโซลานต่างๆ
วัสดุเช่นเถ้าลอยแกลบ, ซิลิกาฟูมและมะเร็งท่อน้ำดีที่อาจจะมีแนวโน้มเปลี่ยนบางส่วนสำหรับ
OPC ในการศึกษานี้ CCA จะทำหน้าที่เป็นตัวแทนการผสมหลักที่มี OPC ทดลอง
ดำเนินการเพื่อกำหนดร้อยละทดแทนที่เหมาะสมของ CCA ที่จะปฏิบัติตามเฉพาะ
มาตรฐานของการผลิตปูนซีเมนต์ แผนทดลองถูกออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์แรงอัด
สามารถใช้การได้และประสิทธิภาพทางความร้อนของซีเมนต์ผสมต่างๆ CCA ข้อมูลจากการทดลอง
แสดงให้เห็นว่าถึง 10% CCA ทดแทนสามารถนำมาใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์โดยไม่สูญเสีย
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของ OPC นอกจากนี้ยังพบว่าแรงอัดและความสามารถทำงานได้ของ
คอนกรีตที่เกิดอาจจะดีขึ้นเมื่อ CCA จะถูกเพิ่มเข้าไปผสม นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่า
การเปิดตัวของมะเร็งท่อน้ำดี 10% สามารถนำไปสู่การลดความสำคัญในการนำความร้อนของสารผสม

Results (Thai) 3:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินประโยชน์ของการแทนที่ปูนซีเมนต์ด้วยเถ้า
ซังข้าวโพด ( CCA ) ผสมซีเมนต์ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ที่มีปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ ( CO2 )
ในชั้นบรรยากาศ ผลงานหลักของการปล่อย CO2 จากผลการผลิตปูนซีเมนต์
จากกระบวนการของการสร้างแคลเซียมออกไซด์ ( CaO ) จากหินปูน ( CaCO3 ) มัก
ที่รู้จักกันเป็นขั้นตอนการเผา . ผสมปูนซีเมนต์ด้วยวัสดุปอซโซลานจะช่วยในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากการเผา
รวมทั้งเพิ่มคุณภาพของปูนซีเมนต์ . มีวัสดุปอซโซลาน
ต่างๆเช่นเถ้าลอยแกลบและซิลิกาฟูม CCA ที่สามารถทดแทนบางส่วนแน่นอน
OPC . ในการศึกษานี้ , CCA จะเป็นผสมตัวแทนหลักที่มี OPC .4 . มีการกำหนดค่า
เหมาะสมแทน CCA ที่สอดคล้องกับมาตรฐานที่เฉพาะเจาะจง
การผลิตซีเมนต์ แผนการทดลองที่ออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์ความแข็งแรง ,
ความสามารถเทได้ และสมรรถนะของมะเร็งต่าง ๆผสมซีเมนต์ ข้อมูลที่ได้จากการทดลอง
แสดงว่าเปลี่ยน CCA ขึ้น 10% อาจจะใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์โดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้างของ OPC
. นอกจากนี้ยังพบว่า กำลังรับแรงอัดของคอนกรีตและ workability
ที่เกิดอาจจะดีขึ้นเมื่อ CCA จะถูกเพิ่มไปยังผสม นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่า
การแนะนำของ 10% CCA สามารถนำไปสู่การลดลงในการนำความร้อนของส่วนผสม .