After the identified dwell time has

After the identified dwell time has passed, penetrant on the outer surface of the material is then removed. This highly controlled process is necessary in order to ensure that the penetrant is removed only from the surface of the material and not from inside any identified flaws. Various chemicals can be used for such a process and vary by specific penetrant types. Typically, the cleaner is applied to a lint-free cloth that is used to carefully clean the surface.
Having removed excess penetrant a contrasting developer may be applied to the surface. This serves as a background against which flaws can more readily be detected. The developer also causes penetrant that is still in any defects to surface and bleed. These two attributes allow defects to be easily detected upon inspection. Dwell time is then allowed for the developer to achieve desired results before inspection.
In the case of fluorescent inspection, the inspector will use ultraviolet radiation with an intensity appropriate to the intent of the inspection operation. This must take place in a dark room to ensure good contrast between the glow emitted by the penetrant in the defected areas and the unlit surface of the material. The inspector carefully examines all surfaces in question and records any concerns. Areas in question may be marked so that location of indications can be identified easily without the use of the UV lighting. The inspection should occur at a given point in time after the application of the developer. Too short a time and the flaws may not be fully blotted, too long and the blotting may make proper interpretation difficult.
Upon successful inspection of the product, it is returned for a final cleaning before it is either shipped, moved on to another process, or deemed defective and reworked or scrapped. Note that a flawed part may not go through the final cleaning process if it is considered not to be cost effective.

Results (Vietnamese) 1:

Sau thời gian dừng lại ở được xác định đã trôi qua, thấu trên bề mặt bên ngoài của các tài liệu sau đó bị loại bỏ. Quá trình này kiểm soát cao là cần thiết để đảm bảo rằng thấu được lấy ra từ bề mặt của vật liệu và không phải từ bên trong bất cứ xác định sai sót. Hóa chất khác nhau có thể được sử dụng cho một quá trình và thay đổi tùy theo loại hình cụ thể của thẩm thấu. Thông thường, bụi được áp dụng cho một miếng vải lint-miễn phí được sử dụng để cẩn thận làm sạch bề mặt.Gặp gỡ bỏ dư thừa thấu một nhà phát triển tương có thể được áp dụng cho bề mặt. Điều này phục vụ như một nền tảng mà lỗ hổng có thể dễ dàng hơn được phát hiện. Các nhà phát triển cũng gây ra thấu rằng vẫn còn trong bất kỳ khiếm khuyết bề mặt và chảy máu. Các thuộc tính hai cho phép các khiếm khuyết dễ dàng phát hiện khi kiểm tra. Dừng lại ở thời gian sau đó được cho phép cho các nhà phát triển để đạt được kết quả mong muốn trước khi kiểm tra.Trong trường hợp của huỳnh quang kiểm tra, thanh tra sẽ sử dụng bức xạ tia cực tím với cường độ thích hợp với mục đích hoạt động thanh tra. Điều này phải diễn ra trong một phòng tối để đảm bảo sự tương phản tốt giữa ánh sáng phát ra bởi thấu ở các khu vực defected và bề mặt không sáng sủa của vật liệu. Các thanh tra một cách cẩn thận kiểm tra tất cả các bề mặt trong câu hỏi và ghi lại bất kỳ mối quan tâm. Khu vực trong câu hỏi có thể được đánh dấu do đó vị trí của dấu hiệu có thể xác định một cách dễ dàng mà không cần sử dụng ánh sáng tia UV. Việc kiểm tra nên xảy ra tại một thời điểm nhất định trong thời gian sau khi ứng dụng của các nhà phát triển. Quá ngắn một thời gian và các lỗ hổng có thể không hoàn toàn blotted, quá dài và sự thấm có thể làm cho thích hợp giải thích khó khăn.Sau khi kiểm tra thành công của sản phẩm, nó trở lại một rửa cuối cùng trước khi nó được vận chuyển, chuyển sang tiến trình khác, hoặc coi là khiếm khuyết và reworked hoặc tháo dỡ. Lưu ý rằng một phần thiếu sót có thể không đi qua quá trình làm sạch cuối cùng nếu nó được coi là không phải là hiệu quả chi phí.

Results (Vietnamese) 2:

Sau thời gian dừng xác định đã được thông qua, thẩm thấu vào bề mặt bên ngoài của vật liệu được lấy ra. Quá trình kiểm soát chặt chẽ này là cần thiết để đảm bảo rằng các thẩm thấu được lấy ra chỉ từ bề mặt của vật liệu và không phải từ bên trong bất kỳ sai sót được xác định. Hóa chất khác nhau có thể được sử dụng cho một quá trình như vậy và thay đổi tùy theo loại thẩm thấu cụ thể. Thông thường, sạch hơn được áp dụng cho một miếng vải lint-miễn phí được sử dụng một cách cẩn thận làm sạch bề mặt.
Sau khi loại bỏ dư thừa thẩm thấu một nhà phát triển tương phản có thể được áp dụng cho bề mặt. Điều này phục vụ như một nền tảng dựa vào đó sai sót dễ dàng hơn có thể được phát hiện. Các nhà phát triển cũng gây thẩm thấu mà vẫn còn trong bất kỳ khuyết tật bề mặt và chảy máu. Hai thuộc tính cho phép các khuyết tật để dễ dàng phát hiện khi kiểm tra. Hãy ở thời gian sau đó là cho phép các nhà phát triển để đạt được kết quả mong muốn trước khi kiểm tra.
Trong trường hợp kiểm tra huỳnh quang, thanh tra sẽ sử dụng bức xạ tia cực tím với cường độ phù hợp với mục đích của hoạt động thanh tra. Điều này phải diễn ra trong một căn phòng tối để đảm bảo độ tương phản tốt giữa ánh sáng phát ra từ thẩm thấu trong các lĩnh vực đào tẩu và các bề mặt không có ánh sáng của vật liệu. Thanh tra cẩn thận kiểm tra tất cả các bề mặt trong câu hỏi và ghi lại bất kỳ mối quan tâm. Khu vực trong câu hỏi có thể được đánh dấu để vị trí của chỉ có thể được xác định một cách dễ dàng mà không cần sử dụng ánh sáng tia cực tím. Việc kiểm tra sẽ xảy ra tại một thời điểm nào sau khi ứng dụng của nhà phát triển. Thời gian quá ngắn và những sai sót có thể không được xoá nhoà đầy đủ, quá dài và thấm có thể làm cho việc giải thích đúng đắn khó khăn.
Sau khi kiểm tra thành công của sản phẩm, nó được trả về để làm sạch cuối cùng trước khi nó, hoặc được vận chuyển, chuyển sang quá trình khác, hoặc coi là lỗi và làm lại hay bỏ đi. Lưu ý rằng một phần thiếu sót có thể không đi qua quá trình làm sạch cuối cùng nếu nó được coi là không có triển vọng.