Pressure nozzles are most suited to

Pressure nozzles are most suited to low viscosity liquids and, where possible, viscous liquids should be preheated to ensure the minimum viscosity at the nozzle. Because of their simplicity, pressure nozzles are also employed to atomise viscous liquids with a kinematic viscosity up to 0.01 m2/s, depending upon the nozzle capacity. Under these conditions, injection pressures of up to 50 MN/m2 may be required to produce the required particle size. With slurries, the resulting high liquid velocities may cause severe erosion of the orifice and thus necessitate frequent replacement.
Spinning discs are very suitable for slurries and pastes, while high viscosity liquids tend to produce a stringy product. Care must also be taken in design to minimise incrustation around the lip and subsequent out-of-balance as drying takes place. The simple gas atomiser is inherently fairly flexible although it has not yet found widespread application. This is a result of its tendency to produce a dusty product containing a large proportion of very small particles.
Often, little difficulty is experienced in removing the majority of the dried product, though in most cases the smaller particles that may be carried over in the exit gases must be reclaimed. Cyclones are the simplest form of separator though bag filters or even electrostatic precipitators may be required. With heat-sensitive materials, and in cases where sterility is of prime importance, more elaborate methods are required. For example,cooling streams of air may be used to aid the extraction of product while maintaining the required low temperature. Mechanical aids are often incorporated to prevent particles adhering to the chamber walls, and, in one design, the cooling air also operates a revolving device which sweeps the walls.

Results (Spanish) 1:

Boquillas de presión son más adecuadas para líquidos de baja viscosidad y, donde sea posible, líquidos viscosos deben ser precalentados para asegurar la viscosidad mínima en el inyector. Debido a su simplicidad, boquillas de presión se emplean también para atomizar líquidos viscosos con una viscosidad cinemática hasta 0,01 m2/s, dependiendo de la capacidad de la boquilla. En estas condiciones, las presiones de inyección de hasta 50 MN/m2 pueden requerirse para producir el tamaño de partícula requerido. Con las mezclas, las altas velocidades líquidas resultantes pueden causar severa erosión del orificio y por lo tanto requieren reemplazo frecuente.Hace girar los discos son muy convenientes para las mezclas y pastas, mientras que los líquidos de alta viscosidad tienden a producir un producto fibroso. También se debe tener cuidado en el diseño para minimizar la incrustación alrededor del labio y posterior fuera de equilibrio como secado lleva a cabo. El inyector de gas simple es inherentemente bastante flexible aunque todavía no ha encontrado aplicación generalizada. Esto es el resultado de su tendencia a producir un producto polvoriento que contiene una gran proporción de partículas muy pequeñas.A menudo, poca dificultad tiene experiencia en la eliminación de la mayoría del producto seco, aunque en la mayoría de los casos las partículas más pequeñas que podrán ser prorrogadas en la salida de gases deben ser reclamados. Los ciclones son la forma más simple de separador aunque bolsa filtros o precipitadores electrostáticos incluso pueden ser necesarios. Con materiales sensibles al calor y en casos donde la esterilidad es de vital importancia, se requieren métodos más elaborados. Por ejemplo, corrientes de aire de refrigeración puede ser utilizado para facilitar la extracción del producto manteniendo la temperatura baja. A menudo se incorporan ayudas mecánicas para evitar que las partículas adheridas a las paredes de la cámara y, en un diseño, el aire de refrigeración también opera un dispositivo giratorio que arrasa en las paredes.

Results (Spanish) 2:

Boquillas de presión son los más adecuados para líquidos de baja viscosidad y, cuando sea posible, los líquidos viscosos, se debe precalentar para asegurar la viscosidad mínima a la boquilla. Debido a su simplicidad, también se emplean boquillas de presión para atomizar líquidos viscosos con una viscosidad cinemática de hasta 0,01 m2 / s, dependiendo de la capacidad de la boquilla. Bajo estas condiciones, las presiones de inyección de hasta 50 MN / m2 pueden ser necesarios para producir el tamaño de partícula requerido. Con suspensiones, las altas velocidades líquidos resultantes pueden provocar una erosión grave del orificio y por lo tanto requieren una sustitución frecuente.
discos giratorios son muy adecuados para suspensiones y pastas, mientras que los líquidos de alta viscosidad tienden a producir un producto fibroso. Care también debe tenerse en diseño para minimizar la incrustación alrededor del labio y el equilibrio fuera de la subsiguiente como el secado se lleva a cabo. El atomizador de gas simple es inherentemente bastante flexible, aunque aún no ha encontrado una amplia aplicación. Este es un resultado de su tendencia a producir un producto de polvo que contiene una gran proporción de partículas muy pequeñas.
A menudo, poca dificultad se experimenta en la eliminación de la mayoría del producto seco, aunque en la mayoría de los casos, las partículas más pequeñas que pueden ser arrastradas en el gases de salida deben ser reclamados. Los ciclones son la forma más simple de separador aunque pueden ser necesarios los filtros de mangas o incluso precipitadores electrostáticos. Con los materiales sensibles al calor, y en los casos en que la esterilidad es de primordial importancia, se requieren métodos más elaborados. Por ejemplo, las corrientes de aire de refrigeración se pueden utilizar para ayudar a la extracción de producto mientras se mantiene la baja temperatura necesaria. Ayudas mecánicas se incorporan a menudo a evitar que las partículas se adhieren a las paredes de la cámara, y, en un diseño, el aire de refrigeración también opera un dispositivo rotatorio que barre las paredes.

Results (Spanish) 3:

Toberas de presión son más adecuado para líquidos de baja viscosidad y, cuando sea posible, líquidos viscosos deberan precalentado para garantizar el mínimo de viscosidad en la boquilla.Debido a su simplicidad, toberas de presión también son empleados para atomizar líquidos viscosos con una viscosidad cinemática de hasta 0,01 m2 / s, dependiendo de la capacidad de las boquillas.Bajo estas condiciones,Presiones de inyección de hasta 50 mn / m2 puede ser requerida para producir el tamaño de partícula.Con altas velocidades de lodos, el líquido resultante puede causar erosión severa del orificio y por lo tanto requieren reemplazo frecuente.
girando los discos son muy adecuados para lodos de alta viscosidad de líquidos y pastas, mientras que tienden a producir un producto fibroso.También debe tener cuidado en el diseño para minimizar el encostramiento alrededor del labio y la posterior fuera de equilibrio como el secado se lleva a cabo.La simple gas atomizador es intrínsecamente bastante flexible, aunque todavía no ha encontrado una aplicación generalizada.Este es un resultado de su tendencia a producir un producto polvoriento que contiene una gran proporción de partículas muy pequeñas.
a menudo,Poca dificultad es experto en eliminar la mayoría del producto seco, aunque en la mayoría de los casos las partículas más pequeñas que pueden ser prorrogados en la salida de gases deben ser reclamados.Los ciclones son la forma más simple de separador, aunque los filtros de bolsa o incluso precipitadores electrostáticos pueden ser requeridos.Con materiales sensibles al calor, y en los casos en que la esterilidad es de primordial importancia,Se necesitan métodos más elaborados.Por ejemplo, el enfriamiento de corrientes de aire puede ser utilizado para ayudar a la extracción del producto, manteniendo la temperatura baja.Ayudas mecánicas a menudo son incorporados para evitar que partículas adheridas a las paredes de la camara, y, en un diseño, el aire de refrigeración también opera un dispositivo giratorio que barre las paredes.