four performance measures(on the qu

four performance measures(on the quality, delivery, cycle time, and waste criterions) in each department.
Any effective control system must be based on a tightly defined linkage between measurements at the operational level(the base of the pyramid) and the objectives and priorities of the core process. The elements of this linkage are found in four principal, local operating performance criteria: quality, delivery, cycle time, and waste. The objective of any function or department in the core process is to increase performance in quality and delivery and to decrease cycle time and waste. These four dimensions of performance are briefly explained below.

Quality means meeting customer products expectations 100 percent of the time through the delivery of defect-free services. Poor quality when has been delivered a service that does not meet their expectations(e.g. it failed to solve the problem or it was not delivered in a friendly and reliable way). High-quality services or products will ultimately affect the customer satisfaction dimension in a positive way. Delivery Delivery involves the quantity of products or services being delivered on time includes incorrect shipments, to the customer. Poor delivery performance shipments to the wrong location, and incomplete as well as late shipments. Regular on-time and correct deliveries will increase customer satisfaction and flexibility.

Cycle Time Cycle time refers to the total elapsed time from when a unit of work enters a process until it exits the process. As such it is the sum of process time, move time, inspect time, queue time and storage time. Typically, only five percent of the total cycle time is devoted to any hands-on processing activity. Hence, the product or service is waiting to be worked on 95 percent of the time. There are often great opportunities for improvement to be found by focusing on cycle Unnecessarily long cycle times contribute directly to poor time reduction. strategic performance regarding productivity and flexibility Waste Waste is the non-value added activities and resources incurred in meeting the requirements of the customer. Waste include all the effort and costs associated with failures appraisals and surpluses. It means that effort expended in repairing defects or in producing 110 units to get out 100 good ones is not poor quality performance, it is poor cost performance(i.e. waste). At the core process level, the main objective is to improve productivity by reducing overall costs. At the department level, the objective becomes more specific: measure and eliminate waste

Results (Thai) 1:

4 วัด (ในคุณภาพ จัดส่ง รอบเวลา และเสีย criterions) ในแต่ละแผนก ระบบการควบคุมที่มีประสิทธิภาพต้องยึดตามการเชื่อมโยงที่กำหนดอย่างใกล้ชิดระหว่างวัดในระดับปฏิบัติ (ฐานของปิรามิด) และวัตถุประสงค์และลำดับความสำคัญของกระบวนการหลัก องค์ประกอบของการเชื่อมโยงนี้จะพบในสี่หลัก ท้องถิ่นปฏิบัติประสิทธิภาพเงื่อนไข: คุณภาพ จัดส่ง รอบเวลา และเสีย วัตถุประสงค์ของฟังก์ชันหรือแผนกในกระบวนการหลักคือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพและการจัดส่ง และเพื่อ ลดรอบเวลา และเสีย ขนาดสี่เหล่านี้ของประสิทธิภาพได้รับการอธิบายสั้น ๆ ด้านล่าง คุณภาพหมายถึง การประชุมลูกค้าผลิตภัณฑ์คาดหวัง 100 เปอร์เซ็นต์ของเวลาโดยการส่งมอบบริการที่ปราศจากข้อบกพร่อง คุณภาพไม่ดีเมื่อมีการจัดส่งการบริการที่ตรงกับความคาดหวังของพวกเขา (เช่น ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ หรือไม่ถูกจัดส่งในวิธีดี และเชื่อถือได้) ผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีคุณภาพสูงจะสุดส่งผลกระทบต่อมิติความพึงพอใจของลูกค้าในทางบวก ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการจัดส่งจัดส่ง หรือส่งไม่ถูกต้อง ให้กับลูกค้ารวมถึงบริการจัดส่งตรงเวลา ส่งไม่ดีประสิทธิภาพการทำงานส่งไปยังตำแหน่งไม่ถูกต้อง และสมบูรณ์ รวมทั้งสายส่ง ปกติเวลาและการจัดส่งที่ถูกต้องจะเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและความยืดหยุ่นรอบเวลารอบเวลาหมายถึงเวลาที่ผ่านไปทั้งหมดจากเมื่อหน่วยของงานป้อนกระบวนการจนกระทั่งออกจากกระบวนการ ดังนั้นเป็นผลรวมของเวลา เลื่อนเวลา ตรวจสอบเวลา เวลาในการรอ และเวลาเก็บ โดยปกติ เพียงร้อยละ 5 ของเวลาวงจรรวมทุ่มเทเพื่อกิจกรรมใด ๆ เพื่อประมวลผล ดังนั้น ผลิตภัณฑ์หรือบริการกำลัง 95 เปอร์เซ็นต์ของเวลาทำการ มักจะมีโอกาสดีสำหรับการปรับปรุงการพบ โดยเน้นรอบโดยไม่จำเป็นเวลารอบยาวมีส่วนร่วมโดยตรงเพื่อลดเวลาที่ไม่ดี ประสิทธิภาพเชิงกลยุทธ์เกี่ยวกับการผลิตและความยืดหยุ่นเสียเสียได้ไม่ใช่ค่าเพิ่มกิจกรรมและทรัพยากรที่เกิดขึ้นในการประชุมความต้องการของลูกค้า เสียรวมทั้งความพยายามและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวในการประเมินผลและ surpluses หมายถึง ความพยายามที่ใช้ในการซ่อมแซมข้อบกพร่อง หรือในการผลิตหน่วย 110 จะได้รับ 100 คนดีไม่ใช่ประสิทธิภาพคุณภาพดี มันเป็นประสิทธิภาพต้นทุนต่ำ (เช่นเสีย) ระดับกระบวนการหลัก วัตถุประสงค์หลักคือการ เพิ่มผลผลิต โดยการลดต้นทุนโดยรวม ระดับแผนก วัตถุประสงค์จะระบุเพิ่มเติม: วัด และกำจัดของเสีย

Results (Thai) 2:

สี่วัดผลการปฏิบัติงาน (ต่อคุณภาพการส่งมอบรอบเวลาและหลักเกณฑ์ของเสีย) ในแต่ละแผนก.
ระบบการควบคุมใด ๆ ที่มีประสิทธิภาพจะต้องอยู่บนพื้นฐานของการเชื่อมโยงที่กำหนดไว้แน่นระหว่างการวัดในระดับปฏิบัติการ (ฐานของปิรามิด) และวัตถุประสงค์และ จัดลำดับความสำคัญของกระบวนการหลัก องค์ประกอบของการเชื่อมโยงนี้จะพบในช่วงสี่หลักเกณฑ์ผลการดำเนินงานในท้องถิ่น: คุณภาพการส่งมอบรอบเวลาและเสีย วัตถุประสงค์ของฟังก์ชั่นใด ๆ หรือหน่วยงานในขั้นตอนหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในด้านคุณภาพและการส่งมอบและเพื่อลดรอบเวลาและเสีย เหล่านี้สี่มิติของการปฏิบัติงานที่มีคำอธิบายสั้น ๆ ด้านล่าง. คุณภาพหมายถึงการประชุมคาดหวังผลิตภัณฑ์ของลูกค้า 100 เปอร์เซ็นต์ของเวลาผ่านการส่งมอบบริการปราศจากข้อบกพร่อง ที่มีคุณภาพดีเมื่อได้รับการส่งมอบบริการที่ไม่ตรงตามความคาดหวังของพวกเขา (เช่นมันล้มเหลวในการแก้ปัญหาหรือไม่ได้รับการส่งมอบในวิธีที่เป็นมิตรและเชื่อถือได้) บริการที่มีคุณภาพสูงหรือผลิตภัณฑ์ในที่สุดจะส่งผลกระทบต่อมิติความพึงพอใจของลูกค้าในทางบวก จัดส่งเกี่ยวข้องกับปริมาณของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ถูกส่งในเวลารวมถึงการจัดส่งไม่ถูกต้องให้กับลูกค้า การจัดส่งการจัดส่งผลการดำเนินงานที่ไม่ดีไปยังสถานที่ที่ไม่ถูกต้องและไม่สมบูรณ์เช่นเดียวกับการขนส่งสาย ปกติในเวลาและการส่งมอบที่ถูกต้องจะเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและความยืดหยุ่น. รอบเวลารอบเวลาหมายถึงเวลาที่ผ่านไปทั้งหมดเมื่อหน่วยงานที่จะเข้าสู่กระบวนการจนกว่าจะออกจากกระบวนการ เช่นนี้มันเป็นผลรวมของระยะเวลาดำเนินการเลื่อนเวลาการตรวจสอบเวลาคิวเวลาและระยะเวลาการเก็บ โดยปกติเพียงร้อยละห้าของรอบเวลาทั้งหมดทุ่มเทให้กับการใด ๆ บนมือกิจกรรมการประมวลผล ดังนั้นผลิตภัณฑ์หรือบริการที่กำลังรอที่จะทำงานในร้อยละ 95 ของเวลา มักจะมีโอกาสที่ดีสำหรับการปรับปรุงถูกพบโดยมุ่งเน้นไปที่วงจรโดยไม่จำเป็นรอบเวลานานมีส่วนร่วมโดยตรงกับการลดเวลาที่ไม่ดีอยู่ ผลการดำเนินงานเชิงกลยุทธ์เกี่ยวกับการผลิตและความยืดหยุ่นของเสียของเสียเป็นกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าและทรัพยากรที่เกิดขึ้นในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ของเสียรวมถึงความพยายามและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการประเมินความล้มเหลวและทำบุญ มันหมายถึงความพยายามที่ใช้จ่ายในการซ่อมแซมข้อบกพร่องในการผลิตหรือ 110 หน่วยจะได้รับจาก 100 คนที่ดีไม่ได้ประสิทธิภาพการทำงานที่มีคุณภาพไม่ดีมันเป็นประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายที่ไม่ดี (เช่นของเสีย) ในระดับกระบวนการหลักที่มีวัตถุประสงค์หลักคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดค่าใช้จ่ายโดยรวม ในระดับแผนกวัตถุประสงค์จะกลายเป็นเฉพาะเจาะจงมากขึ้น: การวัดและการกำจัดของเสีย

Results (Thai) 3:

เกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จเกรียงไม้เสร็จ