METHODOLOGYThe kaizen step is the m

METHODOLOGY
The kaizen step is the method (refer Figure 1) to develop Kaizen projects, and follows
PDCA approach. All improvement projects, despite of their nature (costs, quality,
safety, ergonomics, environment, logistics, etc.) must follow specific guidelines which
are defined within kaizen step. Guidelines mean what project type, operating steps and
tools to be used and way of using them.

Step 1: Define Pilot Area
Define pilot area is the first step towards ongoing with the improvement activities.
Bottleneck processes are commonly defined the pilot area. In order to find the
bottleneck process, the business general procedures as well as sales order processing
flow is mapped starting from order enter until delivery and payments from customer. In
the process mapping of sales order processing (Refer appendix A), step 14 which is
production run are mapped separately in order to get real time of existing processes in
production (appendix B). From the process mapping of the sales order processing, total
lead time is 169.81 hours. Noticed, that the processes have bottleneck at production
process which is 60.97 hours. So, the pilot area is defined at production.

Results (Thai) 2:

ระเบียบวิธี
ขั้นตอนที่ไคเซ็นเป็นวิธีการ (โปรดดูรูปที่ 1) เพื่อพัฒนาโครงการไคเซ็นและตาม
แนวทาง PDCA ทุกโครงการปรับปรุงแม้จะมีธรรมชาติของพวกเขา (ค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพ,
ความปลอดภัย, การยศาสตร์สิ่งแวดล้อมจิสติกส์และอื่น ๆ ) จะต้องปฏิบัติตามแนวทางที่เฉพาะเจาะจงซึ่ง
ได้กำหนดไว้ในขั้นตอนที่ไคเซ็น แนวทางหมายถึงสิ่งที่ประเภทโครงการขั้นตอนการดำเนินงานและ
เครื่องมือที่จะนำมาใช้และวิธีการใช้พวกเขา. ขั้นตอนที่ 1: กำหนดพื้นที่นำร่อง. กำหนดพื้นที่นำร่องเป็นขั้นตอนแรกของการต่อเนื่องกับกิจกรรมการปรับปรุงกระบวนการคอขวดจะถูกกำหนดโดยทั่วไปในพื้นที่นำร่อง เพื่อที่จะหาคอขวดกระบวนการขั้นตอนทางธุรกิจทั่วไปรวมทั้งการขายการประมวลผลเพื่อการไหลของแมปที่เริ่มต้นจากการสั่งซื้อจนกว่าจะเข้าสู่การส่งมอบและการชำระเงินจากลูกค้า ในการทำแผนที่กระบวนการของการประมวลผลคำสั่งขาย (โปรดดูภาคผนวก A) ขั้นตอนที่ 14 ซึ่งเป็นการผลิตจะถูกแมปแยกต่างหากเพื่อที่จะได้รับเวลาจริงของกระบวนการที่มีอยู่ในการผลิต (ภาคผนวก B) จากการทำแผนที่กระบวนการของการประมวลผลคำสั่งขายรวมระยะเวลาในการเป็น 169.81 ชั่วโมง สังเกตเห็นว่ากระบวนการมีคอขวดในการผลิตกระบวนการซึ่งเป็น 60.97 ชั่วโมง ดังนั้นพื้นที่นำร่องที่มีการกำหนดไว้ที่การผลิต

Results (Thai) 3:

วิธีการ
ไคเซ็นขั้นตอนเป็นวิธีการ ( ดูรูปที่ 1 ) เพื่อพัฒนาโครงการไคเซ็น และตามแนวทาง PDCA
. โครงการปรับปรุงทั้งหมด แม้จะมีธรรมชาติของพวกเขา ( ต้นทุนคุณภาพ
ความปลอดภัย , การยศาสตร์ สิ่งแวดล้อม การขนส่ง ฯลฯ ) ต้องปฏิบัติตามแนวทางที่เฉพาะเจาะจงที่กำหนดไว้ภายในขั้นตอนไคเซ็น
. แนวทางหมายถึงอะไรแบบโครงการ ปฏิบัติการตามขั้นตอนและ
เครื่องมือที่ต้องใช้ และวิธีการของการใช้พวกเขา .

ขั้นตอนที่ 1 : กำหนดพื้นที่นำร่องพื้นที่นำร่อง
กำหนดเป็นขั้นตอนแรกที่มีต่ออย่างต่อเนื่องกับกิจกรรมปรับปรุง กระบวนการ
คอขวดมักกำหนดพื้นที่นำร่อง เพื่อที่จะหา
กระบวนการคอขวด ธุรกิจทั่วไป ขั้นตอน ตลอดจนการประมวลผลใบสั่งขาย
ไหลเป็นแมปเริ่มต้นเพื่อระบุถึงการชำระเงินจากและจากลูกค้า ใน
กระบวนการทำแผนที่ของการประมวลผลใบสั่งขาย ( โปรดดูภาคผนวก ) ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ 14
ทำการผลิตแมปแยกกัน เพื่อให้เวลาจริงของกระบวนการที่มีอยู่ใน
การผลิต ( ภาคผนวก B ) จากการทำแผนที่ของการประมวลผลใบสั่งขาย , ระยะเวลารวม
เป็น 169.81 ชั่วโมง สังเกต ว่า กระบวนการผลิต กระบวนการที่เป็นคอขวดที่
60.97 ชั่วโมง ดังนั้นพื้นที่นำร่อง คือ กำหนดเวลาการผลิต