ASSESSMENTS OF MANAGEMENT AND MARKE

ASSESSMENTS OF MANAGEMENT AND MARKETING PRACTICES OF APPALACHIAN HARDWOOD SAWMILLS
ASSESSMENTS OF MANAGEMENT AND MARKETING PRACTICES OF APPALACHIAN HARDWOOD SAWMILLS
David Bradley Summerfield
A mail survey was conducted in the fall of 2010 to investigate the profitability aspects of the Appalachian hardwood sawmills. Specifically, the survey focused on changes in production, employment, marketing, export and energy efficiency practices between 2008 and 2010. The majority of the respondents used circle-saw headrigs (57%) and the remaining (43%) used bandsaw headrigs. The results indicated that employees in the Appalachian region had decreased by 28.88 percent while production decreased by 26 percent. Among responding sawmills, the number of employees decreased significantly since the economic downturn (p=0.0267) although four survey respondents reported hiring new employees. The most employment opportunities were lost in companies that had been in business either for a short or medium time period (less than fifty years). Meanwhile, yearly operating hours decreased by 9 percent per mill. The changes in the annual operating hours were significantly different among the surveyed sawmills (p=0.0005). Statistical analysis results indicated that the number of employees was significantly different among states, production levels, interactions between state and production level and years in business. Likewise, the interactions between state and production level and between production level and years in business also significantly affected the weekly production. During the downturn employees decreased from 42 to 30 per mill, annual operating hours decreased from 2,336 to 2,132 hours, and weekly lumber production decreased from 196,792 to 145,610 thousand board feet (MBF) per week per mill. In 2010, log inventory at sawmills averaged 6 weeks. Sixty-four percent of the respondents stated that their log inventory decreased, 28 percent of the surveyed sawmills kept the same inventory level, and the rest increased log inventory. The average chips and sawdust production in 2010 was 257 and 152 tons per week, respectively, in sawmills of high production level, while the numbers changed to 91 and 55 tons per week in medium production level sawmills, and 48 and 18 tons per week, respectively, in low production level sawmills. Wood residue was most commonly used for animal bedding & litter (37%), followed by boiler fuel, and pulp & paper. Oak was the highest profit species, which accounted for 38.1 percent of the surveyed, sawmills, followed by hard maple (19%), ash (17%), and walnut (14%). Yellow-poplar was the lowest profit species (36%), followed by cherry (26%) and soft maple (17%). Sixty-six percent of sawmills responded that they have made marketing changes since the economic downturn, while forty-six percent of the respondents exported products in 2010.
The energy consumption and energy efficiency were also examined for Appalachian hardwood sawmills using a mail survey and onsite energy audits. Only 19 percent of the respondents planned on making energy efficient upgrades in 2010. About 38, 45, and 17 percent of the respondents ran electric motors at 80-90 percent, 91-94 percent, and 95 percent or more efficiency, respectively. About 40 and 50 percent of the responding sawmills used conventional
air compressors and high efficiency screw-drive air compressors, respectively. The other 10 percent of the respondents used both types of air compressors. The electrical consumption per week per mill in 2010 averaged 107,007 kWh with an average bill of $9,278 per month while the average natural gas consumption was 1,125 thousand cubic feet (MCF) per month per mill with an average bill of $5,703. A dry kiln owner own 5 dry kilns in average with an average capacity of 4,521 MBF per year per mill. The electricity per month per mill used for kilns was 64,125 kWh with an average electricity bill of $5,560. Energy audits of 17 sawmills in West Virginia indicated that the average electric consumption of lumber production was 161 kWh/MBF and the marginal cost averaged $17.87/MMBtu (¢6.10/kWh). The average processing cost was $10.04/MBF ranging from $0.81/MBF to $22.01/MBF. The average energy savings could be 916 MMBtu or 275,110 kWh per mill while the average carbon dioxide emissions could be reduced by 587,045 lbs per month per mill. Implementation cost for assessment recommendations at sawmills ranged from $0 to $100,000 with an average of $18,633.Average energy savings per year could be up to 15 percent through the implementation of the recommended changes.

Results (Thai) 1:

การประเมินผลของการจัดการและการตลาดของโรงเลื่อยไม้เนื้อแข็ง Appalachian
การประเมินผลของการจัดการและการตลาดของโรงเลื่อยไม้เนื้อแข็ง Appalachian
Summerfield เดวิดแบรดลีย์
การสำรวจโดยแบบสอบถามได้ดำเนินการในฤดูใบไม้ร่วงของปี 2010 ในการตรวจสอบด้านการทำกำไรของโรงเลื่อยไม้เนื้อแข็ง Appalachian โดยเฉพาะการสำรวจมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงในการผลิตการจ้างงาน,ตลาดส่งออกและการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพการปฏิบัติระหว่างปี 2008 และ 2010 ส่วนใหญ่ของผู้ตอบแบบสอบถามที่ใช้ headrigs วงกลมเลื่อย (57%) และส่วนที่เหลือ (43%) ที่ใช้ headrigs Bandsaw ผลลัพธ์ที่ได้ชี้ให้เห็นว่าพนักงานในภูมิภาค Appalachian ได้ลดลงร้อยละ 28.88 ขณะที่การผลิตลดลงร้อยละ 26 โรงเลื่อยจักรในการตอบสนองจำนวนพนักงานลดลงอย่างมากตั้งแต่ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ (p = 0.0267) แม้ว่าสี่ผู้ตอบแบบสำรวจรายงานการจ้างพนักงานใหม่ โอกาสการจ้างงานมากที่สุดถูกกลืนหายไปใน บริษัท ที่ได้รับในธุรกิจอย่างใดอย่างหนึ่งสำหรับช่วงเวลาที่สั้นหรือปานกลาง (น้อยกว่าห้าสิบปี) ขณะที่ชั่วโมงการทำงานประจำปีลดลงร้อยละ 9 ต่อโรงงานการเปลี่ยนแปลงในชั่วโมงการทำงานประจำปีอย่างมีนัยสำคัญที่แตกต่างกันระหว่างการสำรวจโรงเลื่อยจักร (p = 0.0005) ผลการวิเคราะห์ทางสถิติแสดงให้เห็นว่าจำนวนของพนักงานที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเป็นหนึ่งในรัฐระดับการผลิต, การมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างระดับรัฐและการผลิตและปีในธุรกิจ เช่นเดียวกัน,ปฏิสัมพันธ์ระหว่างรัฐและระดับการผลิตและระหว่างระดับการผลิตและการปีในธุรกิจอย่างมีนัยสำคัญส่งผลกระทบต่อการผลิตรายสัปดาห์ ในระหว่างการชะลอตัวของพนักงานลดลง 42-30 ต่อโรงงานชั่วโมงการทำงานประจำปีลดลงจาก 2,336 ถึง 2,132 ชั่วโมงและการผลิตไม้รายสัปดาห์ลดลงจาก 196,792 ถึง 145,610 พันฟุตคณะกรรมการ (MBF) ต่อสัปดาห์ต่อโรงงาน ในปี 2010,เข้าสู่ระบบสินค้าคงคลังที่โรงเลื่อยจักร 6 สัปดาห์เฉลี่ย คิดเป็นร้อยละ 64 ของผู้ตอบแบบสอบถามระบุว่าสินค้าคงคลังล็อกของพวกเขาลดลงร้อยละ 28 จากโรงเลื่อยจักรสำรวจเก็บสินค้าคงคลังในระดับเดียวกันและส่วนที่เหลือเพิ่มขึ้นของสินค้าคงคลังล็อก ชิปเฉลี่ยและการผลิตขี้เลื่อยในปี 2010 เป็น 257 และ 152 ตันต่อสัปดาห์ตามลำดับในโรงเลื่อยจักรของระดับการผลิตสูงในขณะที่ตัวเลขที่เปลี่ยนไป 91 และ 55 ตันต่อสัปดาห์ในโรงเลื่อยจักรระดับการผลิตขนาดกลางและ 48 และ 18 ตันต่อสัปดาห์ตามลำดับในโรงเลื่อยจักรระดับการผลิตต่ำ สารตกค้างไม้ถูกนำมาใช้มากที่สุดสำหรับเตียงสัตว์ครอก& (37%) ตามด้วยน้ำมันเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำและเยื่อกระดาษ& โอ๊คมากที่สุดคือสายพันธุ์กำไรซึ่งคิดเป็น 38.1 เปอร์เซ็นต์ของการสำรวจโรงเลื่อยจักร,ตามด้วยยากเมเปิ้ล (19%), แอช (17%) และวอลนัท (14%) สีเหลืองเป็นต้นไม้ชนิดหนึ่งที่ต่ำที่สุดชนิดกำไร (36%) ตามด้วยเชอร์รี่ (26%) และนุ่มเมเปิ้ล (17%) หกสิบเปอร์เซ็นต์ของโรงเลื่อยจักรตอบว่าพวกเขาได้ทำการเปลี่ยนแปลงการตลาดตั้งแต่ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำในขณะที่สี่สิบหกเปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบแบบสอบถามการส่งออกสินค้าในปี 2010.
การใช้พลังงานและประสิทธิภาพการใช้พลังงานนอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบสำหรับ Appalachian โรงเลื่อยจักรไม้เนื้อแข็งโดยใช้การสำรวจโดยแบบสอบถามและการตรวจสอบการใช้พลังงานในสถานที่ เพียงร้อยละ 19 ของผู้ตอบแบบสอบถามวางแผนที่จะทำให้การอัพเกรดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในปี 2010 ประมาณ 38, 45, และ 17 เปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบแบบสอบถามวิ่งมอเตอร์ไฟฟ้าที่ร้อยละ 80-90, 91-94 ร้อยละและร้อยละ 95 หรือมีประสิทธิภาพมากขึ้นตามลำดับเกี่ยวกับ 40 และร้อยละ 50 ของโรงเลื่อยจักรการตอบสนองที่ใช้ในการชุมนุม
อัดอากาศและมีประสิทธิภาพสกรูไดรฟ์เครื่องอัดอากาศสูงตามลำดับ อื่น ๆ ร้อยละ 10 ของผู้ตอบแบบสอบถามที่ใช้ทั้งสองประเภทของเครื่องอัดอากาศ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อสัปดาห์ต่อโรงงานในปี 2010 เฉลี่ย 107,007 kWh กับค่าเฉลี่ยของ $ 9,278 ต่อเดือนในขณะที่ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติเฉลี่ยคือ 1,125,000 ลูกบาศก์เมตร (MCF) ต่อเดือนต่อโรงงานที่มีค่าเฉลี่ยของ $ 5,703 เจ้าของเตาเผาแห้งเอง 5 หลอมเหลวแห้งเฉลี่ยที่มีความจุเฉลี่ยของ MBF 4,521 ต่อปีต่อโรงงาน ไฟฟ้าต่อเดือนต่อโรงสีที่ใช้ในการหลอมเหลวเป็น 64,125 กิโลวัตต์ที่มีค่าไฟฟ้าเฉลี่ยของ $ 5,560การตรวจสอบการใช้พลังงานจาก 17 โรงเลื่อยจักรในเวสต์เวอร์จิเนียชี้ให้เห็นว่าการบริโภคไฟฟ้าเฉลี่ยของการผลิตไม้เป็น 161 กิโลวัตต์ / MBF และต้นทุนส่วนเพิ่มเฉลี่ย $ 17.87/mmbtu (6.10/kwh ¢) ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลโดยเฉลี่ย $ 10.04/mbf ตั้งแต่ $ 0.81/mbf ถึง $ 22.01/mbf การประหยัดพลังงานโดยเฉลี่ยอาจจะเป็น 916 หรือ 275 ล้านบีทียู,110 กิโลวัตต์ต่อโรงสีในขณะที่การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยเฉลี่ยอาจจะลดลงโดย£ 587,045 ต่อเดือนต่อโรงงาน ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการตามคำแนะนำสำหรับการประเมินผลที่โรงเลื่อยจักรอยู่ในช่วงจาก $ 0 ถึง $ 100,000 เฉลี่ย $ 18,633. การประหยัดพลังงานเฉลี่ยต่อปีอาจจะสูงถึงร้อยละ 15 ผ่านการดำเนินการของการเปลี่ยนแปลงที่แนะนำ

Results (Thai) 2:

มีประเมินผลของการจัดการและการตลาดปฏิบัติของ APPALACHIAN ไม้โปรโมชั่น
มีประเมินผลของการจัดการและการตลาดปฏิบัติของ APPALACHIAN ไม้โปรโมชั่น
เดวิดแบรดลีย์ฟีลด์
สำรวจจดหมายถูกดำเนินการในฤดูใบไม้ร่วง 2010 เพื่อตรวจสอบด้านผลกำไรของมีโปรโมชั่นไม้ Appalachian เน้นการสำรวจเฉพาะ มีการเปลี่ยนแปลงในการผลิต งาน พลังงานส่งออกและการตลาด ปฏิบัติระหว่างปี 2008 และ 2010 ส่วนใหญ่ผู้ตอบใช้เลื่อยวงกลม headrigs (57%) และเหลือ (43%) ใช้ bandsaw headrigs ผลระบุว่า พนักงานในภูมิภาค Appalachian ลดลงร้อยละ 28.88 ขณะผลิตลดลงร้อยละ 26 นี่มีโปรโมชั่นตอบสนอง จำนวนพนักงานลดลงอย่างมีนัยสำคัญนับตั้งแต่การชะลอตัวทางเศรษฐกิจ (p = 0.0267) แม้ผู้ตอบรายงานจ้างงานใหม่พนักงานสำรวจ 4 โอกาสการจ้างงานมากที่สุดได้หายไปในบริษัทที่ได้รับในธุรกิจอย่างใดอย่างหนึ่ง ในช่วงเวลาสั้น ๆ หรือปานกลาง (น้อย กว่า 50 ปี) ในขณะเดียวกัน ปีปฏิบัติชั่วโมงลดลง 9 เปอร์เซ็นต์ต่อโรงสี การเปลี่ยนแปลงในชั่วโมงปฏิบัติงานประจำปีแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างมีโปรโมชั่นสำรวจ (p = 0.0005) ผลการวิเคราะห์ทางสถิติบ่งชี้ว่า หมายเลขของพนักงานแตกต่างอย่างมากในอเมริกา ระดับการผลิต การโต้ตอบระหว่างรัฐและผลิตและปีในธุรกิจ ในทำนองเดียวกัน การโต้ตอบระหว่างรัฐและการผลิตระดับ และระหว่างระดับการผลิต และปีในธุรกิจจะได้รับผลผลิตรายสัปดาห์ ในระหว่างพนักงานชะลอตัวลดลงจาก 42-30 ต่อโรงงานผลิต ปฏิบัติประจำปีลดลงจาก 2,336 ชั่วโมงชั่วโมง 2,132 และผลิตไม้รายสัปดาห์ลดลงจาก 196,792 เพื่อ 145,610 พันบอร์ดฟุต (MBF) ต่อสัปดาห์ต่อโรงสี ในปี 2553 บันทึกสินค้าคงคลังที่มีโปรโมชั่น averaged 6 สัปดาห์ หกสี่เปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบที่ระบุว่า การบันทึกสินค้าคงคลังลด ลง ร้อยละ 28 มีโปรโมชั่นการสำรวจระดับสินค้าคงคลังเดียวกัน เก็บ และบันทึกสินค้าคงคลังเพิ่มขึ้นเหลือ ขี้เลื่อยและเศษเฉลี่ยผลิตในปี 2553 อยู่ 257 และ 152 ตันต่อสัปดาห์ ตามลำดับ มีโปรโมชั่นของระดับการผลิตที่สูง ในขณะที่เปลี่ยนหมายเลข 91 และ 55 ตันต่อสัปดาห์ในการผลิตขนาดกลาง ระดับมีโปรโมชั่น และ 18 และ 48 ตันต่อสัปดาห์ ตามลำดับ ในมีโปรโมชั่นระดับต่ำผลิต สารตกค้างไม้มักใช้สำหรับนอนสัตว์&แคร่ (37%), ตามมา ด้วยเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำ และเยื่อกระดาษ& โอ๊คเป็นชนิดกำไรสูงสุด ซึ่งคิดเป็นร้อยละ 38.1 ของการสำรวจ มีโปรโมชั่น ตาม ด้วยไม้ (19%), เถ้า (17%), และวอลนัต (14%) สีเหลืองนิยมชมถูกสุดกำไรชนิด (36%), ตามเชอร์รี่ (26%) และนุ่มเมเปิล (17%) หกหกเปอร์เซ็นต์ของมีโปรโมชั่นตอบว่า พวกเขาได้เปลี่ยนแปลงการตลาดตั้งแต่การชะลอตัวทางเศรษฐกิจ ในขณะที่สี่สิบหกเปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบที่ส่งออกผลิตภัณฑ์ในปี 2553
การใช้พลังงานและพลังงานก็ยังตรวจสอบสำหรับมีโปรโมชั่น Appalachian ไม้ใช้เป็นจดหมายสำรวจและบริการพลังงานตรวจ เพียง 19 เปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบที่วางแผนทำการอัพเกรดประสิทธิภาพของพลังงานในปี 2553 ประมาณ 38, 45 และ 17 เปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบที่วิ่งมอเตอร์ไฟฟ้าที่ร้อยละ 80-90, 91-94 เปอร์เซ็นต์ และ 95 เปอร์เซ็นต์หรือมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตามลำดับ ประมาณ 40 และ 50 เปอร์เซ็นต์ของมีโปรโมชั่นตอบสนองใช้ธรรมดา
air compressors และเครื่องอัดอากาศสกรูไดรฟ์ประสิทธิภาพสูง ตามลำดับ อื่น ๆ 10 เปอร์เซ็นต์ของผู้ตอบใช้ทั้งสองชนิด air compressors ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อสัปดาห์ต่อโรงงานใน 2010 averaged 107,007 ไม่ มีตั๋วการเฉลี่ยของ $9,278 ต่อเดือนในขณะที่ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติเฉลี่ย 1125 พันลูกบาศก์ฟุต (MCF) ต่อเดือนต่อโรงสีกับตั๋วการเฉลี่ยของ $5,703 เป็นเจ้าของเตาเผาแห้งเองแห้งเตาเผาที่ 5 ในการเฉลี่ยความจุเฉลี่ย MBF 4,521 ต่อปีต่อโรงสี กระแสไฟฟ้าต่อเดือนต่อโรงสีที่ใช้สำหรับเตาเผา 64,125 ไม่ มีไฟฟ้ามีค่าเฉลี่ยของ $5,560 ตรวจสอบพลังงานของมีโปรโมชั่น 17 ในเวอร์จิเนียตะวันตกระบุว่า ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยของการผลิตไม้ MBF 161 ไม่ และต้นทุนกำไร averaged MMBtu $17.87 (6.10 เลข ไม่) ต้นทุนการผลิตเฉลี่ย $10.04/MBF ตั้งแต่ $0.81/MBF $22.01/MBF ประหยัดพลังงานเฉลี่ยอาจ 916 MMBtu หรือ 275110 ไม่ต่อโรงงานผลิตในขณะที่สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เฉลี่ย โดย 587,045 ปอนด์ต่อเดือนต่อโรงสี ต้นทุนการดำเนินงานสำหรับคำแนะนำการประเมินที่มีโปรโมชั่นอยู่ในช่วงจาก $0 ถึง $100000 โดยเฉลี่ย $18,633.Average ประหยัดพลังงานต่อปีอาจถึงร้อยละ 15 โดยดำเนินการเปลี่ยนแปลงที่แนะนำ

Results (Thai) 3:

การประเมินผลของการจัดการด้านการตลาดและการปฏิบัติของ Appalachian ไม้เนื้อแข็ง sawmills
มีการประเมินผลของการจัดการด้านการตลาดและการปฏิบัติของ Appalachian ไม้เนื้อแข็ง sawmills
ดาวิดแบรดลีย์ summerfield
ซึ่งจะช่วยให้การสำรวจอีเมลเป็นผู้ดำเนินการในฤดูใบไม้ร่วงของปี 2010 เพื่อตรวจสอบด้านความสามารถในการทำกำไรของ sawmills ไม้เนื้อแข็ง Appalachian ได้. โดยเฉพาะการสำรวจที่ให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงในการจ้างงานการผลิตด้านการตลาดแนวปฏิบัติเกี่ยวกับการประหยัดพลังงานและการส่งออกระหว่างปี 2008 และ 2010 . โดยส่วนใหญ่แล้วของผู้ตอบแบบสอบถามที่ใช้ headrigs วงกลม - - เห็น( 57% )และส่วนที่เหลือ( 43% )ที่ใช้ headrigs bandsaw ผลการค้นหาที่ระบุไว้ว่าพนักงานในเขตพื้นที่อุทยานแห่งชาติ Appalachian ที่ลดลงจาก 28.88% ในขณะที่การผลิตโดยลดลงร้อยละ 26 ท่ามกลาง sawmills ตอบสนองจำนวนของพนักงานลดลงอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจาก ภาวะ เศรษฐกิจที่( P = 0.0267 )แม้ว่าสี่ผู้ตอบแบบสำรวจรายงานผลการจ้างพนักงานใหม่ โอกาสทางการขายการจ้างงานมากที่สุดที่หายไปในบริษัทที่ได้รับในการดำเนินธุรกิจทั้งสำหรับการเข้าพักระยะสั้นและมีขนาดกลางช่วงเวลา(น้อยกว่าห้าสิบปี) ชั่วโมงทำการของบจ.ในขณะที่ลดลงร้อยละ 9 ต่อโถบดการเปลี่ยนแปลงในชั่วโมงทำการประจำปีที่มีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดใน sawmills สำรวจ( P = 0.0005 ml ) ผลการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติระบุว่าจำนวนของพนักงานก็แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในรัฐระดับการผลิตการโต้ตอบกันระหว่างปีและระดับการผลิตและรัฐในการดำเนินธุรกิจ ในทำนองเดียวกันการโต้ตอบกันระหว่างระดับการผลิตและรัฐและระหว่างปีและระดับการผลิตในการดำเนินธุรกิจและยังได้ส่งผลกระทบต่อการผลิตรายสัปดาห์ ในช่วงขาลงจะช่วยให้พนักงานลดลงจาก 42 เป็น 30% ,โถบดแห้งเวลาในการต่อปีลดลงจาก 2,336 เพื่อ 2,132 ชั่วโมงและการผลิตไม้ทุกสัปดาห์ลดลงจาก 196,792 เพื่อ 145,610 บอร์ดพันฟุต( mbf )ต่อสัปดาห์ต่อโถบดในปี 2010ล็อกอินเข้าสู่สินค้าคงคลังที่ sawmills เฉลี่ยอยู่ 6 สัปดาห์ หกสิบสี่พบว่าผู้ตอบแบบสอบถามร้อยละที่ระบุไว้ว่าสินค้าคงคลังลดลงล็อกอินเข้าสู่ที่ 28% ของ sawmills สำรวจที่ได้รับการดูแลรักษาให้ระดับสินค้าคงคลังเหมือนกับที่และส่วนที่เหลือที่เพิ่มขึ้นสินค้าคงคลังล็อกอินเข้าสู่ การผลิตขี้เลื่อยและมันฝรั่งทอดโดยเฉลี่ยในปี 2010 เป็น 257 และ 152 ตันต่อสัปดาห์ตามลำดับใน sawmills ของระดับการผลิตสูงในขณะที่ตัวเลขที่เปลี่ยนเป็น 91 และ 55 ตันต่อสัปดาห์ใน sawmills ระดับการผลิตขนาดกลางและ 48 และ 18 ตันต่อสัปดาห์ตามลำดับในระดับการผลิตต่ำ sawmills ทิ้งคราบไว้ด้วยไม้ใช้เป็นสัตว์ชุดเครื่องนอน&เกี้ยว( 37% )ตามด้วยน้ำมันและหม้อต้มน้ำกาก&กระดาษโดยทั่วไป ไม้โอ๊คเป็นสายพันธุ์กำไรที่สูงที่สุดซึ่งคิดเป็นสัดส่วน 38.1% ของสำรวจ sawmills ได้ตามด้วยฮาร์ดไดร์ฟ์ Maple ( 19% )ที่เขี่ยบุหรี่( 17% )และวอลนัท( 14% ) สีเหลือง - Poplar มีสายพันธุ์มีกำไรต่ำสุด( 36% )ตามด้วยเชอร์รี่( 26% )และแบบไม่มีแอลกอฮอล์ Maple ( 17% ) หกสิบหก%ของ sawmills ได้ตอบว่าพวกเขาได้ทำการเปลี่ยนแปลงด้านการตลาดเนื่องจาก ภาวะ เศรษฐกิจที่ในขณะที่สี่สิบหก%ของผู้ตอบแบบสอบถามที่ส่งออกสินค้าในปี 2010 .
การประหยัดพลังงานและการใช้พลังงานที่ถูกตรวจสอบสำหรับ sawmills ไม้เนื้อแข็ง Appalachian โดยใช้การสำรวจอีเมลและการตรวจสอบระบบการใช้พลังงานบนพื้นที่ของโรงแรมยัง เพียง 19% ของผู้ตอบแบบสำรวจที่มีการวางแผนในการทำให้การอัพเกรด ประสิทธิภาพ ด้านพลังงานในปี 2010 เกี่ยวกับ 3845 และ 17% ของผู้ตอบแบบสำรวจที่วิ่งไปมอเตอร์ไฟฟ้าที่ 80-90 80-90 80-90 91-94 ร้อยละร้อยละ 95 และมี ประสิทธิภาพ มากขึ้นหรือตามลำดับเกี่ยวกับ 40 และ 50 เปอร์เซ็นต์ของ sawmills ตอบสนองที่ใช้คอมเพรสเซอร์ของเครื่องปรับอากาศ ประสิทธิภาพ สูงแบบสกรูและใช้ในการขับรถไปยังคอมเพรสเซอร์
อากาศทั่วไปตามลำดับ 10% ของผู้ตอบแบบสอบถามที่ใช้ทั้งสอง ประเภท ของคอมเพรสเซอร์ของเครื่องปรับอากาศ การใช้ไฟฟ้าที่ต่อสัปดาห์ต่อโถบดในปี 2010 เฉลี่ย 107,007 เท่ากับร่างพระราชบัญญัติโดยเฉลี่ย$ 9,278 ต่อเดือนในขณะที่การใช้ก๊าซธรรมชาติโดยเฉลี่ยที่ 1125 พันลูกบาศก์ฟุต( SR )ต่อเดือนต่อโถบดด้วยโดยเฉลี่ย$ 5,703 . ที่แห้งเตาเผาอิฐเจ้าของของบัลแกเรีย, 5 แห้งโดยเฉลี่ยด้วยโดยเฉลี่ยความจุของ 4,521 mbf ต่อปีต่อโถบดไฟฟ้าต่อเดือนใช้โถบดแห้งสำหรับบัลแกเรีย,เป็น 64,125 kWh ด้วยโดยเฉลี่ยค่าไฟฟ้าของ$ 5,560 .การตรวจสอบระบบการใช้พลังงานของ 17 sawmills ใน West Virginia ระบุว่าการใช้ไฟฟ้าโดยเฉลี่ยของการผลิตไม้เป็น 161 mbf kWh /และต้นทุนที่ริมเฉลี่ย$ 17.87 / mmbtu (¢ 6.10 kWh /) ต้นทุนการประมวลผลโดยเฉลี่ยมีมูลค่า 10.04 / mbf ตั้งแต่$ 0.81 / mbf $ 22.01 / mbf. การประหยัดพลังงานโดยเฉลี่ยแล้วจะมีนิติบุคคลจดทะเบียนเพิ่มทุนจำนวน 916 mmbtu หรือ 275110 ต่อ kWh โถบดในขณะที่ที่ปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์คาร์บอนโดยเฉลี่ยการปล่อยไม่สามารถจะลดลงตาม 587,045 ปอนด์ต่อเดือนต่อการนำไปใช้งานโถบดค่าใช้จ่ายสำหรับการประเมินคำแนะนำที่ sawmills and Ranged Discount Promotion จาก$ 0 ถึง$ 100 , 000 ด้วยโดยเฉลี่ย$ 18,633 .ประหยัดพลังงานโดยเฉลี่ยต่อปีจะได้ถึง 15% โดยการนำของที่แนะนำการเปลี่ยนแปลง.