Three typical types of defect assoc

Three typical types of defect associated with SLM are voids, keyhole pores and spatter particles. Elongated voids are usually caused by the lack of fusion and low laser power; while, spherical small keyhole pores and spatter particles are the direct results of the elevated levels of energy input, balling, and excessive fusion [3,69,46,75]. Furthermore, using excessive laser power causes microcracks due to its consequent steep thermal gradients. Even by using an optimum energy density, few small sporadic pores of entrapped gas may remain in SLM part. However, these pores have a negligible negative effect on the fatigue life of SLM steels, such as 316L, since its high ductility makes it less notch sensitive and more tolerant toward defects and residual stresses [65,75]. In addition, elongated voids from low energy density are more detrimental to fatigue life because of their higher level of stress concentration [3].

Results (Thai) 1:

สามประเภททั่วไปของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับ SLM มีช่องว่างรูขุมขนรูกุญแจและอนุภาคโปรยลงมา ช่องว่างยาวมักจะเกิดจากการขาดการฟิวชั่นและการใช้พลังงานเลเซอร์ต่ำ; ขณะที่รูกุญแจขนาดเล็กทรงกลมรูขุมขนและอนุภาคโปรยลงมาเป็นผลโดยตรงของระดับสูงของการป้อนข้อมูลพลังงาน Balling และฟิวชั่นที่มากเกินไป [3,69,46,75] นอกจากนี้การใช้อำนาจเลเซอร์มากเกินไปทำให้เกิดการแตกขนาดเล็กเนื่องจากการไล่ระดับความร้อนที่เกิดขึ้นที่สูงชัน แม้โดยใช้ความหนาแน่นของพลังงานที่เหมาะสมไม่กี่รูขุมขนประปรายเล็ก ๆ ของก๊าซ Entrapped อาจยังคงอยู่ในส่วนหนึ่ง SLM อย่างไรก็ตามรูขุมขนเหล่านี้มีผลกระทบเล็กน้อยต่อชีวิตความเมื่อยล้าของเหล็ก SLM เช่น 316L ตั้งแต่เหนียวสูงของมันทำให้มันน้อยบากใจกว้างมีความละเอียดอ่อนและอื่น ๆ ที่มีต่อข้อบกพร่องและความเครียดที่เหลือ [65,75] นอกจากนี้

Results (Thai) 2:

สามประเภททั่วไปของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับ SLM เป็นช่องว่างรูกุญแจรูขุมขนและประกายอนุภาค ช่องว่างยาวมักเกิดจากการขาดของฟิวชั่นและพลังงานเลเซอร์ต่ำ; ในขณะที่ทรงกลมรูขุมขนขนาดเล็กรูกุญแจและประกายอนุภาคเป็นผลโดยตรงของระดับการป้อนพลังงานที่สูงขึ้น balling และฟิวชั่นมากเกินไป [3, 69, 46, 75] นอกจากนี้การใช้พลังงานเลเซอร์มากเกินไปทำให้เกิดรอยแตกเนื่องจากการไล่ระดับสีความร้อนสูงชัน แม้จะใช้ความหนาแน่นของพลังงานที่เหมาะสม, ไม่กี่รูขุมขนเป็นระยะๆเล็กๆของก๊าซกักเก็บอาจยังคงอยู่ในส่วน SLM. อย่างไรก็ตามรูขุมขนเหล่านี้มีผลกระทบเชิงลบเล็กน้อยต่อชีวิตความเมื่อยล้าของเหล็กกล้า SLM เช่น316L เนื่องจากความเหนียวสูงทำให้ไม่มีความไวต่อการลดลงและมีความอดทนมากขึ้นต่อการเกิดข้อบกพร่องและแรงเค้นตกค้าง [65, 75] นอกจากนี้, ช่องว่างยาวจากความหนาแน่นของพลังงานต่ำมีอันตรายมากขึ้นในชีวิตความเมื่อยล้าเนื่องจากระดับของความเข้มข้นที่สูงขึ้นของพวกเขา [3].

Results (Thai) 3:

สามประเภททั่วไปของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับ SLM เป็นโพรงรูเล็กๆและสาดอนุภาค หลุมแคบๆมักจะเกิดจากการขาดของฟิวชั่นและพลังงานเลเซอร์ต่ำในขณะที่หลุมทรงกลมและอนุภาคกระเด็นเป็นผลโดยตรงของการป้อนข้อมูลพลังงาน spheroidizing และฟิวชั่นมากเกินไป นอกจากนี้การใช้พลังงานเลเซอร์ที่มากเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กซึ่งเป็นผลจากการไล่ระดับสีความร้อนสูงชัน แม้ว่าความหนาแน่นพลังงานที่ดีที่สุดคือใช้จำนวนเล็กๆของรูพรุนขนาดเล็กอาจจะเก็บไว้ใน SLM ส่วน อย่างไรก็ตามผลกระทบเชิงลบของรูพรุนเหล่านี้ในความเหนื่อยล้าชีวิตของเหล็กเช่น 316L สามารถละเว้นได้เนื่องจากพลาสติกสูงทำให้มันไม่ไวต่อช่องว่างและทนต่อข้อบกพร่องและความเครียดตกค้างแข็งแกร่งกว่า 9166-75 สำหรับข้อบกพร่องและความเครียด นอกจากนี้เนื่องจากความเข้มข้นสูงของความเครียดที่เกิดจากความหนาแน่นพลังงานต่ำในหลุมแคบๆมันเป็นอันตรายต่อชีวิตของความเมื่อยล้า