Traditionally, microbial contaminat

Traditionally, microbial contamination in powders has not been
considered an important problem due to their low water activity (aw)
which limitsmicrobial growth during storage (FDA, 2015). Microorganisms
are not inactivated at low levels of aw; instead, however, they become
highly resistant to standard decontamination procedures such as
heat (Laroche, Fine, & Gervais, 2005). For this reason, microbial contamination
is becoming a subject of ever-increasing concern: in particular,
contamination caused by pathogenic microorganisms that are present
in the rawpowdermaterial andwhich is used in the elaboration of foodstuffs.
This problem is remarkable in flours since several studies have
found counts from 3 to 5 log10 cycles of total viable counts (Bullerman
& Bianchini, 2009; Sauer, 1992; Victor et al., 2013). Other studies define
Salmonella spp., Escherichia coli and Bacillus cereus, as pathogenic, and
Lactobacillus spp., as spoilage, as the microorganisms of major interest
in flour and wheat (Berghofer, Hocking, Miskelly, & Jansson, 2003;
Eyles,Moss,& Hocking, 1989; Richter,Dorneanu, Eskridge,& Rao, 1993).




Wheat used for flour production is traditionally stored at low humidity
prior to use. Immediately before the wheat enters the mill,
water is added to increase the wheat's moisture and aw. This step increases
the outer bran layer's plasticity, preventing its fracture during
milling and facilitating its separation from the flour in the course of
the milling process (Berghofer et al., 2003). This step can nevertheless
be a source of contamination. Consecutive milling and sifting processes
are performed to obtain refined flour; these processes generate a considerable
amount of heat. Moisture condensation can thereby lead to
the build-up of flour residues inside the equipment, wheremicroorganisms
can accumulate and eventually contaminate the milled products
(Berghofer et al., 2003).






As aw of these products is low, dry heat treatments are ineffective in
ensuring microbial decontamination; moist heat treatments cannot be
used either, since they might alter the product's characteristics. Thus
there is a need to find alternatives to heat for the decontamination of
flours and powders. One of these potential alternatives would be UV-C
light.
UV-C light has been used in the decontamination of air, surfaces and
water.Moreover, the food industry has recently displayed an increasing
interest in UV-C light for the hygienization of liquid and solid foodstuffs,
since UV-C radiation is capable of inactivating pathogenic and spoilage
bacteriawhile onlyminimally affecting the food's nutritional and sensorial
properties. Furthermore, it consumes less energy than other nonthermal
food pasteurization technologies (Gayan, Serrano, Pagan,
Álvarez, & Condón, 2015; Geveke, 2005; Guerrero-Beltran &
Barbosa-Canovas, 2004). Since the key target of UV-C light is DNA,
the effect on cell envelopes is minimized. Thus it has been shown
that product characteristics such as pH and aw are not affected bymicrobial
inactivation using UV-C light (Fine & Gervais, 2004; Gayán,
Serrano, Raso, Álvarez & Condón, 2012; Gayán, Monfort, Álvarez, &
Condón, 2011; Quintero-Ramos, Churey, Hartman, Barnard, &
Worobo, 2004). This makes UV-C light one of the most promising
non-thermal technologies for the decontamination of powdered
foodswith lowaw, for example flour. However, other factors – for example,
process parameters (dose, wavelength), microbial characteristics
(intrinsic and extrinsic factors), and other food characteristics
such as the absorption coefficient and turbidity – could affect the efficiency
of UV-C light (Gayán, Condón, & Álvarez, 2014). All these
factors can limit UV-C light lethal effectiveness on microbes.




Hence, themain objective of this study was to assess the potential of
UV-C light for flour decontamination, and to determine how a series of
factorsmight affect the treatment's lethal effectiveness. To carry out the
investigation, Salmonella Typhimurium was used as a reference pathogenic
microorganism, since Salmonella spp. has been the main pathogenic
bacterium isolated in products of this kind. To evaluate our
constructed prototype's lethal effectiveness in continuous conditions
Lactobacillus plantarum was used since it is a non-pathogenic but
spoilage microorganism of interest in these products (Bullerman &
Bianchini, 2009). Treatments were applied using different methods, in
different setups, and in both solid and liquid media, in order to identify
which properties and characteristics of the product had more influence
on UV-C light's lethal effectiveness against microorganisms.

Results (Thai) 1:

ประเพณี การปนเปื้อนเชื้อจุลินทรีย์ในผงไม่ได้ถือว่าเป็นปัญหาสำคัญเนื่องจากกิจกรรมของพวกเขาน้ำต่ำ (อึ้ง)limitsmicrobial ซึ่งเติบโตระหว่างการเก็บรักษา (FDA, 2015) จุลินทรีย์จะไม่ยกในระดับต่ำของอึ้ง แทน อย่างไรก็ตาม พวกเขากลายเป็นทนทานต่อการเปื้อนมาตรฐานกระบวนการเช่นความร้อน (Laroche ปรับ และ ซื้อ 2005) ด้วยเหตุนี้ ปนเปื้อนเชื้อจุลินทรีย์เรื่องของการเพิ่มมากขึ้นกลายเป็นความกังวล: โดยเฉพาะปนเปื้อนจากเชื้อจุลินทรีย์ที่มีอยู่ในการ rawpowdermaterial andwhich จะใช้ในรายละเอียดของอาหารปัญหานี้น่าทึ่งในแป้งเนื่องจากมีหลายการศึกษาพบนับตั้งแต่ 3 5 log10 รอบการนับได้ทั้งหมด (Bullerman& Bianchini, 2009 Sauer, 1992 วิคเตอร์ et al. 2013) กำหนดการศึกษาอื่น ๆซัล Escherichia coli และ Bacillus cereus เป็น ทำให้เกิดโรค และออกซิเจนแลคโตบาซิลลัส เป็นเน่าเสีย เป็นจุลินทรีย์ที่น่าสนใจที่สำคัญในแป้งและข้าวสาลี (Berghofer, Hocking, Miskelly และ Jansson, 2003Eyles มอส และ Hocking, 1989 ริกเตอร์ Dorneanu, Eskridge และ Rao, 1993)ใช้สำหรับการผลิตแป้งข้าวสาลีประเพณีเก็บที่ความชื้นต่ำก่อนที่จะใช้ ทันทีก่อนข้าวสาลีป้อนโรงงานน้ำจะถูกเพิ่มเพื่อเพิ่มความชุ่มชื้นของข้าวสาลี และอึ้ง ขั้นตอนนี้เพิ่มขึ้นของชั้นนอกรำปั้น ป้องกันการแตกหักในระหว่างการกัด และอำนวยความสะดวกในการแยกจากแป้งในระยะเวลาของกระบวนการกัด (Berghofer et al. 2003) ขั้นตอนนี้ก็สามารถเป็นแหล่งของการปนเปื้อน มิลลิ่งติดต่อกันและตะแกรงกระบวนการดำเนินการเพื่อขอรับแป้งกลั่น กระบวนการเหล่านี้สร้างมากในปริมาณของความร้อน ไอจึงสามารถนำไปสู่การสะสมของแป้งตกค้างอยู่ภายในอุปกรณ์ wheremicroorganismsสามารถสะสม และผลิตภัณฑ์ข้าวสารที่ปนเปื้อนในที่สุด(Berghofer et al. 2003)เป็นอึ้ง ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต่ำ ความร้อนแห้งที่มีผลในสร้างจุลินทรีย์ปนเปื้อน ไม่สามารถรักษาความร้อนชื้นใช้อย่างใดอย่างหนึ่ง เนื่องจากพวกเขาอาจเปลี่ยนแปลงลักษณะของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นมีความจำเป็นเพื่อหาทางเลือกสำหรับความร้อนปนเปื้อนของแป้งและผง ทางเลือกที่มีศักยภาพเหล่านี้อย่างใดอย่างหนึ่งจะเป็น UV-Cแสงมีการใช้แสง UV-C ในการปนเปื้อนของอากาศ พื้นผิว และน้ำ นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอาหารมีเมื่อเร็ว ๆ นี้แสดงการเพิ่มมากขึ้นสนใจ hygienization ของอาหารเหลว และแข็ง แสง UV-Cเนื่องจากรังสียูวีสามารถเลิกทำให้เกิดโรคและเน่าเสียonlyminimally bacteriawhile ที่มีผลต่ออาหารของโดยใช้ประสาทสัมผัส และคุณค่าทางโภชนาการที่พักแห่งนี้ นอกจากนี้ มันใช้พลังงานน้อยกว่า nonthermal อื่น ๆอาหารเทคโนโลยีพาสเจอร์ไรซ์ (Gayan ปลอด พุกามÁlvarez, & Condón, 2015 Geveke, 2005 เกอร์เรโรเที่ยว &Barbosa-Canovas, 2004) เป้าหมายสำคัญของแสงยูวีเป็น ดีเอ็นเอผลกระทบต่อเซลล์ซองถูกย่อเล็กสุด ดังนั้น มันแสดงลักษณะของผลิตภัณฑ์ เช่น pH และอึ้ง ไม่ได้รับผลกระทบ bymicrobialยกเลิกการเรียกใช้แสงยูวี (Fine & ซื้อ 2004 Gayánปลอด Raso, Álvarez & Condón, 2012 Gayán มงฟอร์ท Álvarez, &Condón, 2011 ดาว Quintero, Churey, Hartman, Barnard, &Worobo, 2004) ทำให้แสง UV-C ของสัญญามากที่สุดเทคโนโลยีความร้อนสำหรับการปนเปื้อนของผงlowaw foodswith สำหรับตัวอย่างแป้ง อย่างไรก็ตาม อื่น ๆ ปัจจัย – ตัวประมวลผลพารามิเตอร์ (ปริมาณ ความยาวคลื่น), ลักษณะจุลินทรีย์(ปัจจัยที่แท้จริง และการละเลย), และลักษณะอาหารอื่น ๆเช่นค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมและความขุ่น – อาจมีผลต่อประสิทธิภาพแสงยูวี (Gayán, Condón, & Álvarez, 2014) ทั้งหมดเหล่านี้ปัจจัยสามารถจำกัดประสิทธิภาพตายแสง UV-C ในจุลินทรีย์ด้วยเหตุนี้ themain การศึกษานี้คือการ ประเมินศักยภาพของแสง UV-C สำหรับแป้งปนเปื้อน และ เพื่อกำหนดวิธีการที่ชุดของfactorsmight มีผลต่อประสิทธิภาพการรักษายุทธภัณฑ์ การดำเนินการสืบสวน Salmonella Typhimurium ถูกใช้อ้างอิงทำให้เกิดโรคจุลินทรีย์ ตั้งแต่ซัลมีหลักที่ทำให้เกิดโรคแบคทีเรียที่แยกผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ การประเมินของเราสร้างต้นแบบของประสิทธิภาพตายในสภาพที่ต่อเนื่องใช้บาซิลลัสก็มีแต่ไม่ทำให้เกิดโรคจุลินทรีย์เน่าเสียน่าสนใจในผลิตภัณฑ์เหล่านี้ (Bullerman &Bianchini, 2009) ใช้การรักษาโดยใช้วิธีการแตกต่างกัน ในการตั้งค่าที่แตกต่างกัน และ ในทั้งของแข็ง และของเหลว เพื่อระบุคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์ซึ่งมีอิทธิพลมากขึ้นจากแสง UV-C ประสิทธิภาพตายกับจุลินทรีย์

Results (Thai) 2:

ตามเนื้อผ้าการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในผงยังไม่ได้รับการ
พิจารณาว่าเป็นปัญหาสำคัญเนื่องจากกิจกรรมของพวกเขาต่ำน้ำ (AW)
ซึ่งการเจริญเติบโต limitsmicrobial ระหว่างการเก็บรักษา (องค์การอาหารและยา, 2015) จุลินทรีย์ที่
ยังไม่ได้ใช้งานในระดับต่ำของอัล; แต่อย่างไรก็ตามพวกเขากลายเป็น
สูงทนต่อขั้นตอนการปนเปื้อนมาตรฐานเช่น
ความร้อน (Laroche ปรับและเวีย, 2005) ด้วยเหตุนี้การปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์
จะกลายเป็นเรื่องของความกังวลที่เพิ่มมากขึ้น A: โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
การปนเปื้อนที่เกิดจากเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคที่มีอยู่
. ใน andwhich rawpowdermaterial จะใช้ในรายละเอียดของอาหาร
ปัญหานี้เป็นที่โดดเด่นในแป้งตั้งแต่หลายการศึกษาได้
พบว่า นับ 3-5 log10 รอบของการนับที่ทำงานได้รวม (Bullerman
& Bianchini 2009; Sauer 1992. วิคเตอร์, et al, 2013) การศึกษาอื่น ๆ กำหนด
Salmonella spp, Escherichia coli และเชื้อ Bacillus cereus ในฐานะที่ทำให้เกิดโรคและ.
Lactobacillus spp เช่นการเน่าเสียเป็นจุลินทรีย์ที่น่าสนใจที่สำคัญ.
ในแป้งและข้าวสาลี (Berghofer, ฮอกกี้, Miskelly และ Jansson, 2003;
Eyles มอส และสาบ 1989. ริกเตอร์ Dorneanu, Eskridge และราว 1993)




ข้าวสาลีใช้สำหรับการผลิตแป้งจะถูกเก็บไว้เป็นประเพณีที่ความชื้นต่ำ
ก่อนที่จะใช้ ทันทีก่อนที่จะเข้าสู่ข้าวสาลีโรงงาน
น้ำเพิ่มเพื่อเพิ่มความชื้นข้าวสาลีและ AW ขั้นตอนนี้จะเพิ่ม
ปั้นชั้นนอกรำของการป้องกันการแตกหักระหว่าง
สีและการอำนวยความสะดวกในการแยกจากแป้งในหลักสูตรของ
ขั้นตอนการสี (Berghofer et al., 2003) ขั้นตอนนี้จะยังคงสามารถ
เป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อน มิลลิ่งติดต่อกันและกระบวนการกลั่นกรอง
จะดำเนินการเพื่อให้ได้แป้งกลั่น; กระบวนการเหล่านี้สร้างมาก
ปริมาณของความร้อน ตัวของไอน้ำจึงสามารถนำไปสู่
​​การสร้างขึ้นของสารตกค้างแป้งภายในอุปกรณ์ wheremicroorganisms
สามารถสะสมและในที่สุดก็ปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ข้าวสาร
(Berghofer et al., 2003).






ในฐานะที่เป็นอัของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ในระดับต่ำ, การรักษาความร้อนแห้งจะไม่ได้ผลใน
การสร้างความมั่นใจ การปนเปื้อนจุลินทรีย์ การรักษาความร้อนชื้นไม่สามารถ
นำมาใช้อย่างใดอย่างหนึ่งเนื่องจากพวกเขาอาจเปลี่ยนแปลงลักษณะของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึง
มีความจำเป็นที่จะหาทางเลือกในการให้ความร้อนสำหรับการปนเปื้อนของ
แป้งและผง หนึ่งในทางเลือกที่มีศักยภาพเหล่านี้จะเป็นรังสี UV-C
แสง.
แสง UV-C มีการใช้ในการปนเปื้อนของอากาศและพื้นผิว
water.Moreover อุตสาหกรรมอาหารได้แสดงเมื่อเร็ว ๆ นี้การเพิ่ม
ความสนใจในแสง UV-C เป็นเวลา hygienization ของของเหลว และอาหารที่เป็นของแข็ง
ตั้งแต่รังสียูวี-C ความสามารถในการยับยั้งการเน่าเสียทำให้เกิดโรคและ
bacteriawhile onlyminimally มีผลกระทบต่อความรู้สึกทางด้านโภชนาการและอาหารของ
คุณสมบัติ นอกจากจะสิ้นเปลืองพลังงานน้อยกว่าที่อื่น ๆ nonthermal
เทคโนโลยีอาหารพาสเจอร์ไรซ์ (Gayan, Serrano, อิสลาม,
อัลวาเร & Condon 2015; Geveke 2005; เกร์เรโร-Beltran &
Barbosa-Canovas, 2004) เนื่องจากเป้าหมายสำคัญของแสง UV-C ดีเอ็นเอ
ผลกระทบต่อซองมือถือจะลดลง ดังนั้นมันจึงได้รับการแสดง
ว่าลักษณะของผลิตภัณฑ์เช่นค่า pH และอัลจะไม่ได้รับผลกระทบ bymicrobial
ใช้งานใช้แสง UV-C (วิจิตรและเวีย 2004; gayan,
Serrano, Raso, Álvarez & Condon 2012; gayan, Monfort, อัลวาเร &
Condon 2011; Quintero-รามอส, Churey ฮาร์ทแมน, บาร์นาร์ด &
Worobo, 2004) นี้จะทำให้แสง UV-C หนึ่งในแนวโน้มมากที่สุด
เทคโนโลยีไม่ใช่ความร้อนสำหรับการปนเปื้อนของผง
lowaw foodswith เช่นแป้ง อย่างไรก็ตามปัจจัยอื่น ๆ - ตัวอย่างเช่น
พารามิเตอร์กระบวนการ (ปริมาณ, คลื่น) ลักษณะของจุลินทรีย์
(ปัจจัยภายในและภายนอก) และลักษณะอาหารอื่น ๆ
เช่นค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมและความขุ่น - อาจมีผลต่อประสิทธิภาพ
ของแสง UV-C (gayan, Condon และÁlvarez 2014) ทั้งหมดเหล่านี้
ปัจจัยที่สามารถ จำกัด แสงยูวี-C ประสิทธิผลตายบนจุลินทรีย์.




ดังนั้นวัตถุประสงค์ themain ของการศึกษานี้คือการประเมินศักยภาพของ
แสง UV-C เป็นแป้งปนเปื้อนและการกำหนดวิธีการชุดของ
factorsmight ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการรักษาความตายของ เพื่อดำเนิน
การตรวจสอบเชื้อ Salmonella Typhimurium ถูกนำมาใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่ทำให้เกิดโรค
จุลินทรีย์ Salmonella spp ตั้งแต่ ได้รับการทำให้เกิดโรคหลัก
แบคทีเรียที่แยกได้ในผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ ในการประเมินของเรา
มีประสิทธิภาพตายต้นแบบสร้างอย่างต่อเนื่องในเงื่อนไข
plantarum แลคโตบาซิลลัสถูกนำมาใช้เพราะมันเป็นที่ไม่ก่อให้เกิดโรค แต่
การเน่าเสียจุลินทรีย์ที่สนใจในผลิตภัณฑ์เหล่านี้ (Bullerman &
Bianchini 2009) ถูกนำไปใช้การรักษาโดยใช้วิธีการที่แตกต่างกันใน
การตั้งค่าที่แตกต่างกันและในสื่อทั้งของแข็งและของเหลวในเพื่อที่จะระบุ
คุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีอิทธิพลมากขึ้น
เกี่ยวกับประสิทธิภาพตายแสงยูวี-C กับจุลินทรีย์

Results (Thai) 3:

นอกจากนี้ การปนเปื้อนจุลินทรีย์ในผงได้ถือว่าเป็นปัญหาสำคัญ เนื่องจากการกิจกรรมน้ำต่ำ ( AW )ซึ่ง limitsmicrobial การเจริญเติบโตในระหว่างการเก็บรักษา ( FDA , 2015 ) จุลินทรีย์มีการศึกษาในระดับต่ำของโอ้ แทน อย่างไรก็ตาม พวกเขากลายเป็นสูงป้องกันการปนเปื้อน ขั้นตอนมาตรฐาน เช่นความร้อน ( ลา ดี และ เจอร์แวส , 2005 ) ด้วยเหตุผลนี้ การปนเปื้อนของจุลินทรีย์มันกลายเป็นเรื่องของความกังวลที่เพิ่มมากขึ้น : โดยเฉพาะมลภาวะที่เกิดจาก เชื้อโรค จุลินทรีย์ ที่มีอยู่ใน andwhich rawpowdermaterial ใช้ในรายละเอียดของอาหารปัญหานี้เป็นที่โดดเด่นในแป้งตั้งแต่หลายการศึกษาพบว่า นับจาก 3 ถึง 5 รอบ ได้นับรวม LN ( bullerman& bianchini , 2009 ; ที่ , 1992 ; วิคเตอร์ et al . , 2013 ) การศึกษาอื่น ๆกำหนดซัลโมเนลลา และ Bacillus cereus , Escherichia coli , เชื้อโรค , และLactobacillus spp . เช่นการเน่าเสีย เป็นจุลินทรีย์ที่น่าสนใจหลักในแป้งและข้าวสาลี ( berghofer ขาย miskelly , , , และ แจนสัน , 2003 ;เอลส์ , มอส , และขาย , 1989 ; ริกเตอร์ dorneanu เอสคริจ , และ Rao , 1993 )ข้าวสาลีที่ใช้สำหรับการผลิตแป้งเป็นประเพณีที่อุณหภูมิความชื้นต่ำก่อนที่จะใช้ ทันที ก่อนที่ข้าวสาลีเข้าสู่โรงงานน้ำจะถูกเพิ่มเพื่อเพิ่มความชื้นของข้าวสาลีและอา เพิ่มขั้นตอนนี้พลาสติกด้านนอก และชั้นป้องกันการแตกหักระหว่างมิลลิ่งและการแยกจากแป้ง ในหลักสูตรกระบวนการโม่ ( berghofer et al . , 2003 ) ขั้นตอนนี้สามารถอย่างไรก็ตามเป็นแหล่งของการปนเปื้อน ติดต่อกันและการกลั่นกรองกระบวนการโม่จะดำเนินการเพื่อให้ได้แป้งกลั่น กระบวนการเหล่านี้สร้างจํานวนมากปริมาณของความร้อน การควบแน่นของความชื้นจึงสามารถนำไปสู่การสะสมของแป้งที่ตกค้างอยู่ภายในอุปกรณ์ wheremicroorganismsสามารถสะสม และในที่สุดปนเปื้อนสารผลิตภัณฑ์( berghofer et al . , 2003 )เป็นอาของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะต่ำ , การรักษาความร้อนแห้งจะไม่ได้ผลในมั่นใจในจุลินทรีย์ ; ความร้อนชื้น ไม่สามารถใช้เหมือนกัน เพราะพวกเขาอาจจะเปลี่ยนแปลงลักษณะของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นมีความต้องการที่จะค้นหาทางเลือกสำหรับการลดการปนเปื้อนของความร้อนแป้งและผง หนึ่งในทางเลือกที่มีศักยภาพเหล่านี้จะได้รับรังสียูวี ซีแสงรังสียูวี ซีแสงถูกใช้ในการลดการปนเปื้อนในอากาศ และพื้นผิวน้ำ นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอาหารได้เพิ่มขึ้นเมื่อเร็ว ๆนี้แสดงความสนใจในรังสียูวี ซีไลท์สำหรับ hygienization ของอาหารเหลวและของแข็งเนื่องจากรังสีรังสียูวี ซีคือความสามารถในการ inactivating เชื้อโรคbacteriawhile onlyminimally มีผลต่ออาหารและโภชนาการต่อคุณสมบัติ นอกจากนี้ ยังใช้พลังงานน้อยกว่า nonthermal อื่น ๆเทคโนโลยีการฆ่าเชื้ออาหาร ( gayan เซอราโน ของพวกนอกศาสนาอัลบาเรซ , และโรคเลออง 2015 ; geveke , 2005 ; Guerrero & เบลเทริ่นบาร์โบซ่า canovas , 2004 ) เพราะเป้าหมายสำคัญของรังสียูวี ซีไลท์ดีเอ็นเอผลในมือถือซองลด . ดังนั้น มันได้ถูกแสดงผลิตภัณฑ์คุณลักษณะ เช่น ไม่ได้รับผลกระทบ bymicrobial แล้วอ่าทำให้การใช้รังสียูวี ซีไลท์ ( Fine & เจอร์เวส , 2004 ; . kgm Gay nเซอราโน ล่ อัลบาเรซ , & โรคเลออง , 2012 ; เกย์ . kgm N โรงเรียนมงฟอร์ต อัลบาเรซ , และ ,โรคเลออง , 2011 ; Quintero รามอส churey Hartman Barnard , และ ,worobo , 2004 ) นี้จะทำให้แสงรังสียูวี ซีหนึ่งในแนวโน้มมากที่สุดไม่ร้อน เพื่อการลดการปนเปื้อนของผงfoodswith lowaw เช่นแป้ง อย่างไรก็ตาม สำหรับปัจจัยอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นกระบวนการผลิต ( ขนาดความยาวคลื่น ) ลักษณะของจุลินทรีย์( ปัจจัยภายในและภายนอก ) , และลักษณะของอาหารอื่น ๆเช่น ค่าความขุ่นและการดูดซึมและอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของรังสียูวี ซีไลท์ ( Gay . kgm N สภาพเลออง และ อัลบาเรซ ปี 2014 ) ทั้งหมดเหล่านี้ปัจจัยที่สามารถ จำกัด รังสียูวี ซีไลท์ตายต่อจุลินทรีย์ดังนั้น วัตถุประสงค์หลักของการศึกษานี้เพื่อประเมินศักยภาพของแสงรังสียูวี ซี สำหรับสารพิษแป้งและตรวจสอบว่าชุดของfactorsmight มีผลต่อการรักษาโรคร้ายแรง ประสิทธิผล เพื่อดำเนินการสืบสวน , Salmonella Typhimurium ได้ใช้เป็นอ้างอิง เชื้อโรคจุลินทรีย์ เนื่องจากซัลโมเนลลาได้ถูกหลัก เชื้อโรคแบคทีเรียที่แยกได้ในผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ การประเมินของเราสร้างต้นแบบของประสิทธิผลในเงื่อนไขร้ายแรงอย่างต่อเนื่องLactobacillus plantarum ใช้เพราะมันไม่ก่อโรค แต่การใช้จุลินทรีย์ของความสนใจในผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ( bullerman &bianchini , 2009 ) การประยุกต์โดยใช้วิธีการที่แตกต่างกันในการตั้งค่าที่แตกต่างกันและทั้งของแข็งและของเหลว สื่อ เพื่อ ระบุซึ่งคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์ มีอำนาจมากขึ้นกับรังสียูวี ซีไฟใส่ประสิทธิภาพต่อต้านจุลินทรีย์