1. Orientation PrincipleStudy the s

1. Orientation Principle
Study the system relationships thoroughly prior to preliminary planning in order to identify existing methods and problems, physical and economic constraints, and to establish future requirements and goals.

2. Planning Principle
Establish a plan to include basic requirements, desirable options, and the consideration of contingencies for all material handling and storage activities.

3. Systems Principle
Integrate those handling and storage activities which are economically viable into a coordinated system of operation including receiving, inspection, storage, production, assembly, packaging, warehousing, shipping and transportation.

4. Unit Load Principle
Handle product in as large a unit load as practical.

5. Space Utilization Principle
Make effective utilization of all cubic space.

6. Standardization Principle
Standardize handling methods and equipment wherever possible.

7. Ergonomic Principle
Recognize human capabilities and limitations by designing material handling equipment and procedures for effective interaction with the people using the system.

8. Energy Principle
Include energy consumption of the material handling systems and material handling procedures when making comparisons or preparing economic justifications.

9. Ecology Principle
Minimize adverse effects on the environment when selecting material handling equipment and procedures.

10. Mechanization Principle
Mechanize the handling process where feasible to increase efficiency and economy in the handling of materials.

11. Flexibility Principle
Use methods and equipment which can perform a variety of tasks under a variety of operating conditions.

12. Simplification Principle
Simplify handling by eliminating, reducing, or combining unnecessary movements and/or equipment.

13. Gravity Principle
Utilize gravity to move material wherever possible, while respecting limitations concerning safety, product damage and loss.

14. Safety Principle
Provide safe material handling equipment and methods which follow existing safety codes and
regulations in addition to accrued experience.

15. Computerization Principle
Consider computerization in material handling and storage systems, when circumstances warrant, for improved material and information control.

16. System Flow Principle
Integrate data flow with the physical material flow in handling and storage.

17. Layout Principle
Prepare an operational sequence and equipment layout for all viable system solutions, then select the alternative system which best integrates efficiency and effectiveness.

18. Cost Principle
Compare the economic justification of alternate solutions in equipment and methods on the basis of economic effectiveness as measured by expense per unit handled.

19. Maintenance Principle
Prepare a plan for preventive maintenance and scheduled repairs on all material handling equipment.

20. Obsolescence Principle
Prepare a long range and economically sound policy for replacement of obsolete equipment and methods with special consideration to after-tax life cycle costs.

Results (Thai) 1:

1. วางแนวหลักศึกษาความสัมพันธ์ของระบบอย่างละเอียดก่อนที่จะวางแผนเบื้องต้น เพื่อระบุวิธีการที่มีอยู่ และปัญหา ข้อจำกัดทางกายภาพ และทางเศรษฐกิจ และ การสร้างความต้องการในอนาคตและเป้าหมาย2. หลักการวางแผนสร้างแผนความต้องการพื้นฐาน ตัวเลือกที่ต้องการ และพิจารณา contingencies สำหรับกิจกรรมทั้งหมดวัสดุการจัดการและการจัดเก็บ3. ระบบหลักรวมกิจกรรมที่จัดการและจัดเก็บซึ่งจะทำงานได้อย่างเป็นระบบประสานการดำเนินงานรวมถึงการรับ ตรวจสอบ จัดเก็บ ผลิต ประกอบ บรรจุ คลังสินค้า จัดส่ง และการขนส่ง4. หน่วยผลิตหลักจัดการสินค้าเป็นใหญ่โหลดหน่วยเป็นปฏิบัติการ5 หลักการใช้ประโยชน์พื้นที่ทำให้ประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของพื้นที่ทั้งหมดลูกบาศก์6. มาตรฐานหลักมาตรฐานอุปกรณ์และวิธีการจัดการเป็นไป7. อุปกรณ์หลักรู้จักความสามารถของมนุษย์และข้อจำกัด โดยออกแบบวัสดุการจัดการอุปกรณ์และวิธีการโต้ตอบมีผลบังคับใช้กับผู้ใช้ระบบ8. พลังงานหลักรวมปริมาณการใช้พลังงานของระบบการจัดการวัสดุและวัสดุการจัดการเมื่อทำการเปรียบเทียบกระบวนการ หรือเตรียมเหตุผลทางเศรษฐกิจ9. นิเวศวิทยาหลักลดการกระทบสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกจัดการวัสดุอุปกรณ์และขั้นตอน10. mechanization หลักMechanize กระบวนการจัดการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดในการจัดการการผลิต11. หลักการความยืดหยุ่นใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่สามารถทำงานภายใต้ความหลากหลายของการทำงานที่หลากหลาย12. รวบหลักทำการจัดการ โดยตัดออก ลด ลง หรือรวมการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และ/หรืออุปกรณ์13. แรงโน้มถ่วงหลักใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อย้ายวัสดุเป็นไป ขณะที่เคารพข้อจำกัดเกี่ยวกับความปลอดภัย ความเสียหายของสินค้า และขาดทุน14. ความปลอดภัยหลักให้ปลอดภัยวัสดุการจัดการอุปกรณ์และวิธีการซึ่งเป็นไปตามรหัสความปลอดภัยที่มีอยู่ และระเบียบนอกจากสะสมประสบการณ์15. computerization หลักพิจารณา computerization วัสดุการจัดการและการจัดเก็บระบบ เมื่อสถานการณ์รับประกัน ควบคุมเนื้อหาและข้อมูลที่ปรับปรุง16. ระบบกระแสหลักรวมข้อมูลกระแสกับกระแสวัสดุทางกายภาพในการจัดการและการจัดเก็บ17. เค้าโครงหลักเตรียมการลำดับงานและเค้าโครงของอุปกรณ์สำหรับโซลูชันระบบทำงานได้ทั้งหมด แล้วเลือกระบบอื่นซึ่งส่วนรวมอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล18. ต้นทุนหลักเปรียบเทียบเหตุผลทางเศรษฐกิจของโซลูชั่นสำรองในอุปกรณ์และวิธีการตามประสิทธิผลทางเศรษฐกิจวัดโดยค่าใช้จ่ายต่อหน่วยจัดการ19. บำรุงรักษาหลักเตรียมแผนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเวลาบนอุปกรณ์ลำเลียงวัสดุทั้งหมด20. Obsolescence PrinciplePrepare a long range and economically sound policy for replacement of obsolete equipment and methods with special consideration to after-tax life cycle costs.

Results (Thai) 3:

1 . การวางหลักการ
ศึกษาความสัมพันธ์ของระบบอย่างละเอียดก่อนที่จะวางแผนในเบื้องต้นเพื่อที่จะระบุที่มีอยู่วิธีการและปัญหาอุปสรรคทางกายภาพและทางเศรษฐกิจและสร้างความต้องการในอนาคตและเป้าหมาย

2
หลักการวางแผนสร้างแผนรวมถึงความต้องการขั้นพื้นฐาน ตัวเลือกที่พึงปรารถนาและการพิจารณาของภาระผูกพันสำหรับกิจกรรมทั้งหมด การจัดการวัสดุ และ กระเป๋า

3
หลักการระบบรวมบรรดาการจัดการและจัดเก็บกิจกรรมต่างๆที่มีศักยภาพทางเศรษฐกิจในระบบประสานการดำเนินงานรวมถึงการตรวจสอบกระเป๋า , ผลิต , ประกอบ , บรรจุภัณฑ์ , คลังสินค้า , การจัดส่งสินค้าและการขนส่ง .

4 . หน่วยหลัก
โหลดจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่หน่วยโหลดเป็นประโยชน์

5 การใช้พื้นที่ให้มีประสิทธิภาพของการใช้หลักการ
ลูกบาศก์พื้นที่

6 มาตรฐานระบบการจัดการวิธีการและหลักการ
อุปกรณ์ที่ใดก็ตามที่เป็นไปได้

7 หลักการ
สรีรศาสตร์รับรู้ความสามารถของมนุษย์และข้อจำกัดในการออกแบบอุปกรณ์และขบวนการดูแลวัสดุเพื่อการปฏิสัมพันธ์ที่มีประสิทธิภาพกับคนที่ใช้ระบบ

8
หลักการพลังงานรวมถึงการใช้พลังงานของระบบการจัดการวัสดุและวัสดุการจัดการขั้นตอนเมื่อมีการเปรียบเทียบ หรือเตรียมเหตุผลทางเศรษฐกิจ

9
หลักนิเวศวิทยาลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อมีการเลือกอุปกรณ์และขบวนการดูแลวัสดุ

10 หลักการในการจัดการกระบวนการที่เป็นไปได้
ใช้เครื่องจักรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและเศรษฐกิจในการจัดการวัสดุ .

11 ความยืดหยุ่นหลักการ
ใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่สามารถดำเนินการหลากหลายของงานภายใต้ความหลากหลายของเงื่อนไข .

12ในหลักการ
อาจทำได้โดยการยกเลิก , การลด , หรือการรวมการเคลื่อนไหวและหรืออุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น

13 แรงดึงดูดหลัก
ใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อย้ายวัสดุที่เป็นไปได้ ในขณะที่เคารพข้อ จำกัด เกี่ยวกับความปลอดภัย และความเสียหายของผลิตภัณฑ์การสูญเสีย .

14 ตู้หลัก
ให้วัสดุอุปกรณ์และวิธีการที่ปลอดภัยในการจัดการความปลอดภัยและรหัส
ตามที่มีอยู่ระเบียบ นอกจากสะสมประสบการณ์

15 หลักการพิจารณาระบบคอมพิวเตอร์คอมพิวเตอร์
ในระบบการจัดการวัสดุและกระเป๋า เมื่อสถานการณ์ใบสำคัญแสดงสิทธิสำหรับการปรับปรุงวัสดุและข้อมูลการควบคุม

16 การบูรณาการการไหลของข้อมูลระบบ
หลักการกับการไหลของวัสดุทางกายภาพในการจัดการและจัดเก็บข้อมูล

17 หลักการ
เค้าโครงเตรียมดับงานและรูปแบบอุปกรณ์สำหรับวางระบบโซลูชั่น แล้วเลือกทางเลือกที่ดีที่สุดรวมระบบที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล .

18
หลักการต้นทุนเปรียบเทียบเหตุผลทางเศรษฐกิจของทางเลือก อุปกรณ์ และวิธีการ บนพื้นฐานของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจซึ่งวัดจากค่าใช้จ่ายต่อหน่วยจัดการ

19 หลักการ
การบํารุงรักษาเตรียมแผนการป้องกันและตารางการซ่อมแซมทั้งหมดวัสดุอุปกรณ์ในการจัดการ

20 ล้าสมัยหลักการ
เตรียมนโยบายเศรษฐกิจระยะยาวและเสียงทดแทนอุปกรณ์ที่ล้าสมัยและวิธีพิจารณาพิเศษให้กับชีวิตหลังจากภาษีค่าใช้จ่ายในรอบ