- Text
- History
2. PRE-CAST BUILDING ELEMENTS MANUF
2. PRE-CAST BUILDING ELEMENTS MANUFACTURING PROCESS
Manufacture of pre-fabricated concrete building elements is essentially performed in a job shop environment.
That is, each element produced may be very different from all other elements. The manufacture of pre-fabricated
concrete elements differs somewhat from the traditional job shop problem, however. In the traditional job shop,
parts are processed by different machines. In the pre-cast job shop, however, parts are processed by the same
machine (form). In essence, the "machine" has a significant setup time required to create multiple unique parts.
The parts are then batch processed through a "curing operation."
The basic steps to pre-fabricated construction element manufacturing include the following:
1. Form construction. This may include placing wooden frames for architectural openings inside the form.
It may also include installing wooden bulkheads to create elements of different lengths.
2. Set-up.
3. Pull and stress supporting cables (rebar).
4. Pour cement.
5. Lay down insulation (optional).
6. Pull and stress supporting cables for second layer of concrete (if insulation installed).
7. Pour second layer of concrete (if insulation installed).
8. Cure.
9. Strip (remove element from form). This may include sawing through the concrete to create elements of
varying lengths, if wooden bulkheads were not used prior to pouring concrete.
10. Apply finish.
Each of these steps introduces some variability into the manufacturing process. Perhaps most significant source
of variation, however, is customer choice. Each customer may request pre-cast elements of different sizes with
different patterns of openings, different finishes, and different colors. Further, the element's intended use impacts
the depth of concrete poured as well as the number of supporting cables used. A pillar for a parking structure may
need to be significantly stronger than that for a home garage wall.
This variability creates difficulties in scheduling. The time to set-up an element with many architectural features
takes significantly longer than a plain unit. This must be carefully managed to maintain production. A form
requiring many complex pieces and few simple ones may take so long to set-up that the concrete pour is delayed.
This in turn delays the time when the building elements can be removed from the form, possibly delaying the
next pour operation. Thus, each day an effort is made to balance complex pieces with simple ones so that the
complex pieces are distributed over a number of production days.
In addition to the issue of the complexity of a piece, the length of the forms drives decisions. Because it takes 10-
16 hours to cure, regardless of the lineal feet of concrete poured, efforts are made to "fill-out" a bed each day.
This may result in pieces being made before they are ready for installation at the construction site. These pieces
are then stored in a construction yard where they are subject to damage. In addition, inefficiencies are introduced
in the form of double handling of pieces.
Figure 1 displays the general flow of material in this type of manufacturing operation.
Manufacture of pre-fabricated concrete building elements is essentially performed in a job shop environment.
That is, each element produced may be very different from all other elements. The manufacture of pre-fabricated
concrete elements differs somewhat from the traditional job shop problem, however. In the traditional job shop,
parts are processed by different machines. In the pre-cast job shop, however, parts are processed by the same
machine (form). In essence, the "machine" has a significant setup time required to create multiple unique parts.
The parts are then batch processed through a "curing operation."
The basic steps to pre-fabricated construction element manufacturing include the following:
1. Form construction. This may include placing wooden frames for architectural openings inside the form.
It may also include installing wooden bulkheads to create elements of different lengths.
2. Set-up.
3. Pull and stress supporting cables (rebar).
4. Pour cement.
5. Lay down insulation (optional).
6. Pull and stress supporting cables for second layer of concrete (if insulation installed).
7. Pour second layer of concrete (if insulation installed).
8. Cure.
9. Strip (remove element from form). This may include sawing through the concrete to create elements of
varying lengths, if wooden bulkheads were not used prior to pouring concrete.
10. Apply finish.
Each of these steps introduces some variability into the manufacturing process. Perhaps most significant source
of variation, however, is customer choice. Each customer may request pre-cast elements of different sizes with
different patterns of openings, different finishes, and different colors. Further, the element's intended use impacts
the depth of concrete poured as well as the number of supporting cables used. A pillar for a parking structure may
need to be significantly stronger than that for a home garage wall.
This variability creates difficulties in scheduling. The time to set-up an element with many architectural features
takes significantly longer than a plain unit. This must be carefully managed to maintain production. A form
requiring many complex pieces and few simple ones may take so long to set-up that the concrete pour is delayed.
This in turn delays the time when the building elements can be removed from the form, possibly delaying the
next pour operation. Thus, each day an effort is made to balance complex pieces with simple ones so that the
complex pieces are distributed over a number of production days.
In addition to the issue of the complexity of a piece, the length of the forms drives decisions. Because it takes 10-
16 hours to cure, regardless of the lineal feet of concrete poured, efforts are made to "fill-out" a bed each day.
This may result in pieces being made before they are ready for installation at the construction site. These pieces
are then stored in a construction yard where they are subject to damage. In addition, inefficiencies are introduced
in the form of double handling of pieces.
Figure 1 displays the general flow of material in this type of manufacturing operation.
0/5000
2. องค์ประกอบอาคารโยนก่อนที่กระบวนการผลิตหลักดำเนินการผลิตคอนกรีตก่อนประกอบสร้างองค์ประกอบในงานร้านนั่นคือ แต่ละองค์ประกอบที่ผลิตอาจจะแตกต่างมากจากองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด ผลิตประกอบก่อนคอนกรีตแตกต่างค่อนข้างจากปัญหาร้านงานดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม ร้านงานดั้งเดิมส่วนประมวลผล โดยเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ร้านงานหล่อก่อน อย่างไรก็ตาม ส่วนประมวลผล โดยตรงเครื่อง (แบบฟอร์ม) ในสาระสำคัญ "เครื่อง" มีเวลาเซ็ตอัพที่สำคัญต้องสร้างหลายส่วนไม่ซ้ำกันส่วนทำชุดประมวลผลผ่านการ "บ่มผิวดำเนินการ"ขั้นตอนพื้นฐานในการผลิตองค์ประกอบก่อนการก่อสร้างมีดังนี้:1. แบบก่อสร้าง นี้อาจรวมถึงการทำเฟรมไม้สำหรับเปิดสถาปัตยกรรมภายในแบบฟอร์มมันยังอาจรวมถึงติดตั้ง bulkheads ไม้เพื่อสร้างองค์ประกอบของความ2. ติดตั้ง3. ดึง และความเครียดสายสนับสนุน (เหล็ก)4. เทปูน5. วางฉนวน (ตัวเลือก)6. ดึง และความเครียดสายสนับสนุนสำหรับชั้นที่สองของคอนกรีต (ถ้าติดตั้งฉนวนกันความร้อน)7. เทคอนกรีตชั้นที่สอง (ถ้าติดตั้งฉนวนกันความร้อน)8. รักษา9. แถบ (เอาองค์ประกอบจากฟอร์ม) ซึ่งอาจรวมถึงเลื่อยผ่านคอนกรีตของแตกต่างกันความยาว ถ้าไม่ใช้ไม้ bulkheads ก่อนเทคอนกรีต10. ใช้เสร็จสิ้นแต่ละขั้นตอนนี้แนะนำบางอย่างสำหรับความผันผวนในกระบวนการผลิต บางทีแหล่งที่สำคัญที่สุดของการเปลี่ยนแปลง แต่ เป็นทางเลือกลูกค้า ลูกค้าแต่ละรายอาจขอหล่อก่อนองค์ประกอบของขนาดแตกต่างกันด้วยรูปแบบที่แตกต่างกันของช่อง ผิวแตก และสีที่แตกต่าง เพิ่มเติม ผลกระทบขององค์ประกอบใช้ความลึกของคอนกรีต poured เป็นหมายเลขสนับสนุนสายเคเบิลที่ใช้ อาจเป็นเสาสำหรับโครงสร้างที่จอดรถจำเป็นต้องแข็งแกร่งกว่าสำหรับผนังโรงรถที่บ้านอย่างมีนัยสำคัญสำหรับความผันผวนนี้สร้างความยากลำบากในการวางแผน เวลาในการตั้งค่าองค์ประกอบที่ มีสถาปัตยกรรมหลายใช้เวลานานกว่ากว่าหน่วยธรรมดา นี้ต้องจัดการรักษาผลิตอย่างระมัดระวัง แบบฟอร์มต้องใช้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากและไม่กี่คนอย่างอาจใช้เวลานาน มาก ในการตั้งค่าที่เทคอนกรีตล่าช้านี้เลื่อนเวลาเมื่อองค์ประกอบอาคารสามารถถูกเอาออกจากแบบฟอร์ม อาจล่าช้าในการต่อไป ราดดำเนินการ ดังนั้น แต่ละวันความพยายามที่จะสมดุลซับซ้อนชิ้นกับคนง่ายเพื่อที่จะมีกระจายชิ้นส่วนซับซ้อนมากกว่าจำนวนวันที่ผลิตนอกจากปัญหาความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความยาวของรูปแบบไดรฟ์ตัดสินใจ เนื่องจากใช้เวลา 10-16 ชั่วโมงการรักษา โดยเท้า lineal poured คอนกรีต ความพยายามจะทำการ "กรอก" เตียงแต่ละวันนี้อาจส่งผลในการทำก่อนที่จะพร้อมสำหรับการติดตั้งที่ไซต์ก่อสร้างชิ้น ชิ้นส่วนเหล่านี้จากนั้นจะถูกเก็บในศอกก่อสร้างซึ่งจะต้องเสียหาย นอกจากนี้ นำ inefficienciesในรูปแบบของการจัดการสองชิ้นรูปที่ 1 แสดงขั้นตอนทั่วไปของวัสดุชนิดนี้การผลิต
Being translated, please wait..
2. PRE-CAST BUILDING ELEMENTS MANUFACTURING PROCESS
Manufacture of pre-fabricated concrete building elements is essentially performed in a job shop environment.
That is, each element produced may be very different from all other elements. The manufacture of pre-fabricated
concrete elements differs somewhat from the traditional job shop problem, however. In the traditional job shop,
parts are processed by different machines. In the pre-cast job shop, however, parts are processed by the same
machine (form). In essence, the "machine" has a significant setup time required to create multiple unique parts.
The parts are then batch processed through a "curing operation."
The basic steps to pre-fabricated construction element manufacturing include the following:
1. Form construction. This may include placing wooden frames for architectural openings inside the form.
It may also include installing wooden bulkheads to create elements of different lengths.
2. Set-up.
3. Pull and stress supporting cables (rebar).
4. Pour cement.
5. Lay down insulation (optional).
6. Pull and stress supporting cables for second layer of concrete (if insulation installed).
7. Pour second layer of concrete (if insulation installed).
8. Cure.
9. Strip (remove element from form). This may include sawing through the concrete to create elements of
varying lengths, if wooden bulkheads were not used prior to pouring concrete.
10. Apply finish.
Each of these steps introduces some variability into the manufacturing process. Perhaps most significant source
of variation, however, is customer choice. Each customer may request pre-cast elements of different sizes with
different patterns of openings, different finishes, and different colors. Further, the element's intended use impacts
the depth of concrete poured as well as the number of supporting cables used. A pillar for a parking structure may
need to be significantly stronger than that for a home garage wall.
This variability creates difficulties in scheduling. The time to set-up an element with many architectural features
takes significantly longer than a plain unit. This must be carefully managed to maintain production. A form
requiring many complex pieces and few simple ones may take so long to set-up that the concrete pour is delayed.
This in turn delays the time when the building elements can be removed from the form, possibly delaying the
next pour operation. Thus, each day an effort is made to balance complex pieces with simple ones so that the
complex pieces are distributed over a number of production days.
In addition to the issue of the complexity of a piece, the length of the forms drives decisions. Because it takes 10-
16 hours to cure, regardless of the lineal feet of concrete poured, efforts are made to "fill-out" a bed each day.
This may result in pieces being made before they are ready for installation at the construction site. These pieces
are then stored in a construction yard where they are subject to damage. In addition, inefficiencies are introduced
in the form of double handling of pieces.
Figure 1 displays the general flow of material in this type of manufacturing operation.
Manufacture of pre-fabricated concrete building elements is essentially performed in a job shop environment.
That is, each element produced may be very different from all other elements. The manufacture of pre-fabricated
concrete elements differs somewhat from the traditional job shop problem, however. In the traditional job shop,
parts are processed by different machines. In the pre-cast job shop, however, parts are processed by the same
machine (form). In essence, the "machine" has a significant setup time required to create multiple unique parts.
The parts are then batch processed through a "curing operation."
The basic steps to pre-fabricated construction element manufacturing include the following:
1. Form construction. This may include placing wooden frames for architectural openings inside the form.
It may also include installing wooden bulkheads to create elements of different lengths.
2. Set-up.
3. Pull and stress supporting cables (rebar).
4. Pour cement.
5. Lay down insulation (optional).
6. Pull and stress supporting cables for second layer of concrete (if insulation installed).
7. Pour second layer of concrete (if insulation installed).
8. Cure.
9. Strip (remove element from form). This may include sawing through the concrete to create elements of
varying lengths, if wooden bulkheads were not used prior to pouring concrete.
10. Apply finish.
Each of these steps introduces some variability into the manufacturing process. Perhaps most significant source
of variation, however, is customer choice. Each customer may request pre-cast elements of different sizes with
different patterns of openings, different finishes, and different colors. Further, the element's intended use impacts
the depth of concrete poured as well as the number of supporting cables used. A pillar for a parking structure may
need to be significantly stronger than that for a home garage wall.
This variability creates difficulties in scheduling. The time to set-up an element with many architectural features
takes significantly longer than a plain unit. This must be carefully managed to maintain production. A form
requiring many complex pieces and few simple ones may take so long to set-up that the concrete pour is delayed.
This in turn delays the time when the building elements can be removed from the form, possibly delaying the
next pour operation. Thus, each day an effort is made to balance complex pieces with simple ones so that the
complex pieces are distributed over a number of production days.
In addition to the issue of the complexity of a piece, the length of the forms drives decisions. Because it takes 10-
16 hours to cure, regardless of the lineal feet of concrete poured, efforts are made to "fill-out" a bed each day.
This may result in pieces being made before they are ready for installation at the construction site. These pieces
are then stored in a construction yard where they are subject to damage. In addition, inefficiencies are introduced
in the form of double handling of pieces.
Figure 1 displays the general flow of material in this type of manufacturing operation.
Being translated, please wait..
2 . องค์ประกอบการสร้างกระบวนการผลิตพื้นที่การผลิตของปรีประดิษฐ์
องค์ประกอบอาคารคอนกรีตเป็นหลักดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ร้านงาน .
ที่ แต่ละองค์ประกอบที่อาจจะแตกต่างจากธาตุอื่นทั้งหมด การผลิตปรีประดิษฐ์
คอนกรีตแตกต่างมากจากปัญหา งานร้านดั้งเดิมอย่างไรก็ตาม ในร้าน
งานแบบดั้งเดิมส่วนจะถูกประมวลผลโดยเครื่องที่แตกต่างกัน ในงานก่อนโยนร้าน อย่างไรก็ตาม ส่วนจะถูกประมวลผลโดยเครื่องเดียวกัน
( แบบฟอร์ม ) ในสาระสำคัญ , " เครื่อง " มีการตั้งค่าเวลาที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนเฉพาะหลาย .
ส่วนแล้วชุดประมวลผลผ่าน " การดำเนินงาน "
ขั้นตอนพื้นฐานก่อนประดิษฐ์ผลิตองค์ประกอบการก่อสร้างรวมถึงต่อไปนี้ :
1รูปแบบการก่อสร้าง นี้อาจรวมถึงการวางเฟรมไม้สำหรับเปิดสถาปัตยกรรมในรูปแบบ .
นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงการติดตั้งกำแพงไม้เพื่อสร้างองค์ประกอบของความยาวที่แตกต่างกัน .
2 ตั้งค่า .
3 ดึงและความเครียด เคเบิล ( 1 )
4 เทซีเมนต์ .
5 วางฉนวนกันความร้อน ( ถ้ามี ) .
6 ดึงและความเครียดเคเบิลสำหรับชั้นที่สองคอนกรีต ( ถ้าฉนวนติดตั้ง ) .
7เทชั้นที่สองคอนกรีต ( ถ้าฉนวนติดตั้ง ) .
8 รักษา .
9 แถบ ( ลบองค์ประกอบจากรูปแบบ ) นี้อาจรวมถึงการเจาะคอนกรีตเพื่อสร้างองค์ประกอบของ
ความยาวที่แตกต่างกัน ถ้ากำแพงไม้ที่ไม่ได้ใช้ก่อนที่จะเทคอนกรีต .
10 สมัครเสร็จ
แต่ละขั้นตอนเหล่านี้แนะนำบางความผันแปรในกระบวนการผลิต บางทีที่สำคัญที่สุดแหล่ง
ของการผันแปรอย่างไรก็ตาม เป็นทางเลือกของลูกค้า ลูกค้าแต่ละรายอาจขอก่อนแสดงองค์ประกอบของขนาดแตกต่างกันกับรูปแบบที่แตกต่างกันของ
ช่องต่างๆ เสร็จสิ้น และสีที่แตกต่างกัน เพิ่มเติม องค์ประกอบของวัตถุประสงค์ผลกระทบใช้
ความลึกของคอนกรีตเทเป็นหมายเลขของเคเบิลที่ใช้ เสาเป็นโครงสร้างที่จอดรถอาจ
ต้องสำคัญกว่านั้นสำหรับบ้านโรงรถผนัง .
ความแปรปรวนนี้จะสร้างความยากลำบากในการตั้งเวลา เวลาในการติดตั้งองค์ประกอบมีหลายคุณลักษณะทางสถาปัตยกรรม
ใช้เวลานานกว่าหน่วยธรรมดา นี้ต้องรอบคอบ จัดการเพื่อรักษาผลผลิต แบบฟอร์ม
ต้องการชิ้นซับซ้อนมากมายและคนที่ง่ายๆ อาจใช้เวลานานในการตั้งค่าที่คอนกรีตเทเสร็จล่าช้า
นี้ในการเปิดการเพิ่มเวลา เมื่อองค์ประกอบอาคาร สามารถลบออกจากรูปแบบ อาจจะหน่วงเวลา
ต่อไปเทการดําเนินงาน ดังนั้น ในแต่ละวัน ความพยายามสร้างสมดุลชิ้นซับซ้อนกับคนที่เรียบง่ายเพื่อให้
ชิ้นซับซ้อนที่มีการกระจายมากกว่าจำนวนวันผลิต
นอกจากปัญหาของความซับซ้อนของชิ้นส่วน และความยาวของรูปแบบไดรฟ์ในการตัดสินใจเพราะมันใช้เวลา 10 -
16 ชั่วโมงเพื่อรักษา ไม่ว่าเท้าเป็นเส้นตรงของคอนกรีตที่เท ความพยายามที่ทำเพื่อ " กรอก " เตียงแต่ละวัน .
นี้อาจส่งผลในชิ้นถูกทำก่อนที่พวกเขาจะพร้อมสำหรับการติดตั้งที่หน้างาน เหล่านี้ชิ้น
แล้วเก็บไว้ในการก่อสร้างลานที่พวกเขาอาจมีความเสียหาย นอกจากนี้ ความร้อน จะแนะนำ
ในรูปแบบของการจัดการกับคู่ของชิ้น
รูปที่ 1 แสดงการไหลทั่วไปของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ชนิดนี้
องค์ประกอบอาคารคอนกรีตเป็นหลักดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ร้านงาน .
ที่ แต่ละองค์ประกอบที่อาจจะแตกต่างจากธาตุอื่นทั้งหมด การผลิตปรีประดิษฐ์
คอนกรีตแตกต่างมากจากปัญหา งานร้านดั้งเดิมอย่างไรก็ตาม ในร้าน
งานแบบดั้งเดิมส่วนจะถูกประมวลผลโดยเครื่องที่แตกต่างกัน ในงานก่อนโยนร้าน อย่างไรก็ตาม ส่วนจะถูกประมวลผลโดยเครื่องเดียวกัน
( แบบฟอร์ม ) ในสาระสำคัญ , " เครื่อง " มีการตั้งค่าเวลาที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วนเฉพาะหลาย .
ส่วนแล้วชุดประมวลผลผ่าน " การดำเนินงาน "
ขั้นตอนพื้นฐานก่อนประดิษฐ์ผลิตองค์ประกอบการก่อสร้างรวมถึงต่อไปนี้ :
1รูปแบบการก่อสร้าง นี้อาจรวมถึงการวางเฟรมไม้สำหรับเปิดสถาปัตยกรรมในรูปแบบ .
นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงการติดตั้งกำแพงไม้เพื่อสร้างองค์ประกอบของความยาวที่แตกต่างกัน .
2 ตั้งค่า .
3 ดึงและความเครียด เคเบิล ( 1 )
4 เทซีเมนต์ .
5 วางฉนวนกันความร้อน ( ถ้ามี ) .
6 ดึงและความเครียดเคเบิลสำหรับชั้นที่สองคอนกรีต ( ถ้าฉนวนติดตั้ง ) .
7เทชั้นที่สองคอนกรีต ( ถ้าฉนวนติดตั้ง ) .
8 รักษา .
9 แถบ ( ลบองค์ประกอบจากรูปแบบ ) นี้อาจรวมถึงการเจาะคอนกรีตเพื่อสร้างองค์ประกอบของ
ความยาวที่แตกต่างกัน ถ้ากำแพงไม้ที่ไม่ได้ใช้ก่อนที่จะเทคอนกรีต .
10 สมัครเสร็จ
แต่ละขั้นตอนเหล่านี้แนะนำบางความผันแปรในกระบวนการผลิต บางทีที่สำคัญที่สุดแหล่ง
ของการผันแปรอย่างไรก็ตาม เป็นทางเลือกของลูกค้า ลูกค้าแต่ละรายอาจขอก่อนแสดงองค์ประกอบของขนาดแตกต่างกันกับรูปแบบที่แตกต่างกันของ
ช่องต่างๆ เสร็จสิ้น และสีที่แตกต่างกัน เพิ่มเติม องค์ประกอบของวัตถุประสงค์ผลกระทบใช้
ความลึกของคอนกรีตเทเป็นหมายเลขของเคเบิลที่ใช้ เสาเป็นโครงสร้างที่จอดรถอาจ
ต้องสำคัญกว่านั้นสำหรับบ้านโรงรถผนัง .
ความแปรปรวนนี้จะสร้างความยากลำบากในการตั้งเวลา เวลาในการติดตั้งองค์ประกอบมีหลายคุณลักษณะทางสถาปัตยกรรม
ใช้เวลานานกว่าหน่วยธรรมดา นี้ต้องรอบคอบ จัดการเพื่อรักษาผลผลิต แบบฟอร์ม
ต้องการชิ้นซับซ้อนมากมายและคนที่ง่ายๆ อาจใช้เวลานานในการตั้งค่าที่คอนกรีตเทเสร็จล่าช้า
นี้ในการเปิดการเพิ่มเวลา เมื่อองค์ประกอบอาคาร สามารถลบออกจากรูปแบบ อาจจะหน่วงเวลา
ต่อไปเทการดําเนินงาน ดังนั้น ในแต่ละวัน ความพยายามสร้างสมดุลชิ้นซับซ้อนกับคนที่เรียบง่ายเพื่อให้
ชิ้นซับซ้อนที่มีการกระจายมากกว่าจำนวนวันผลิต
นอกจากปัญหาของความซับซ้อนของชิ้นส่วน และความยาวของรูปแบบไดรฟ์ในการตัดสินใจเพราะมันใช้เวลา 10 -
16 ชั่วโมงเพื่อรักษา ไม่ว่าเท้าเป็นเส้นตรงของคอนกรีตที่เท ความพยายามที่ทำเพื่อ " กรอก " เตียงแต่ละวัน .
นี้อาจส่งผลในชิ้นถูกทำก่อนที่พวกเขาจะพร้อมสำหรับการติดตั้งที่หน้างาน เหล่านี้ชิ้น
แล้วเก็บไว้ในการก่อสร้างลานที่พวกเขาอาจมีความเสียหาย นอกจากนี้ ความร้อน จะแนะนำ
ในรูปแบบของการจัดการกับคู่ของชิ้น
รูปที่ 1 แสดงการไหลทั่วไปของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ชนิดนี้
Being translated, please wait..
Other languages
The translation tool support: Afrikaans, Albanian, Amharic, Arabic, Armenian, Azerbaijani, Basque, Belarusian, Bengali, Bosnian, Bulgarian, Catalan, Cebuano, Chichewa, Chinese, Chinese Traditional, Corsican, Croatian, Czech, Danish, Detect language, Dutch, English, Esperanto, Estonian, Filipino, Finnish, French, Frisian, Galician, Georgian, German, Greek, Gujarati, Haitian Creole, Hausa, Hawaiian, Hebrew, Hindi, Hmong, Hungarian, Icelandic, Igbo, Indonesian, Irish, Italian, Japanese, Javanese, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Korean, Kurdish (Kurmanji), Kyrgyz, Lao, Latin, Latvian, Lithuanian, Luxembourgish, Macedonian, Malagasy, Malay, Malayalam, Maltese, Maori, Marathi, Mongolian, Myanmar (Burmese), Nepali, Norwegian, Odia (Oriya), Pashto, Persian, Polish, Portuguese, Punjabi, Romanian, Russian, Samoan, Scots Gaelic, Serbian, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenian, Somali, Spanish, Sundanese, Swahili, Swedish, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thai, Turkish, Turkmen, Ukrainian, Urdu, Uyghur, Uzbek, Vietnamese, Welsh, Xhosa, Yiddish, Yoruba, Zulu, Language translation.
- หลายเดือนก่อน ฉันอยากกินโออิชิแกรนด์ ซึ่
- last call for healer, request if you wan
- 3 เดือนแรก
- ,มันทำได้ง่ายมาก
- สถานประกอบการในนิคมอุตสาหกรรมภาคเหนือมีก
- ทำไม
- และสุดท้ายได้รับประสบการณ์ที่ดีจากการทำง
- chris and sarah want to rent a flat as s
- ฉันชอบสนุกดูรูปเก่าๆของคุณค่ะ มันเป็นการ
- He said the government should guide smal
- สมัยก่อนพระพุทธเจ้าเดินทางไปไหนมาไหนโดยไ
- กินอะไรหรือยัง?
- Pâtisserie
- be the reason someone smile today
- Pâtisserie frite
- เพราะว่าเขาอาจจะเหยีบลงไปบนสัตว์หรือแมลง
- มีพื้นที่รองรับการขยายตัวของภาคอุตสาหกรร
- สภาพการณ์
- i want to hug you and kiss you
- chris and sarah want to rent a flat as s
- It’s look nice.Should use the good paper
- chris and sarah want to rent a flat as s
- who is hardening his resolutions about M
- He said the government should guide smal
