PurposeWith increasing attention on

Purpose

With increasing attention on sustainable development, the environmental and social relevance of palm oil production are now important trade issues. The life cycle assessment (LCA) study of Malaysian oil palm products from mineral soils including palm biodiesel was aimed to provide baseline information on the environmental performance of the industry for drawing up policies pertaining to the sustainable production. The share of greenhouse gas (GHG) contribution by the various subsystems in the oil palm supply chain is considered here.

Materials and methods

The life cycle inventory data for the study were collected based on subsystems, i.e., gate-to-gate. The subsystems include activities in oil palm nurseries and plantations, palm oil mills, refineries, biodiesel plants and the use of biodiesel in diesel engine vehicles. Two scenarios were considered: extraction of crude palm oil (CPO) in a mill without and with a system for trapping biogas from palm oil mill effluent (POME). Inventory data were collected through questionnaires. On-site visits were carried out for data verification. Background data for resource exploitation and production of input materials were obtained through available databases and literature. Foreground data for all subsystems were site-specific data from nurseries, plantations, palm oil mills and refineries and biodiesel plants in Malaysia.

Results and discussion

Using a yield of 20.7 t oil palm fresh fruit bunches (FFB)/ha, the results showed that the production of 1 t of FFB produced 119 kg CO2 eq. The production of 1 t of CPO in a mill without and with biogas capture emitted 971 and 506 kg CO2 eq, respectively. For the production of 1 t of refined palm oil in a refinery which sourced the CPO from a mill without biogas capture and with biogas capture, the GHG emitted was 1,113 kg and 626 kg CO2 eq, respectively. For palm biodiesel, 33.19 and 21.20 g CO2 eq were emitted per MJ of biodiesel produced from palm oil sourced from a mill without and with biogas capture, respectively.

Conclusions

GHG contribution by the nursery subsystem was found to be minimal. In the plantation subsystem, the major sources of GHG were from nitrogen fertilizers, transport and traction energy. For the mill, biogas from POME was the major contributor if biogas was not trapped. Excluding contribution from upstream activities, boiler fuel and transport were the major sources of GHG in the refinery subsystem. In the biodiesel subsystem, activities for production of refined palm oil and methanol use were the most significant contributors.

Results (Indonesian) 1:

TujuanDengan meningkatnya perhatian pada pembangunan berkelanjutan, lingkungan dan sosial relevansi produksi minyak sawit yang sekarang masalah perdagangan penting. Studi assessment (LCA) siklus hidup produk kelapa sawit Malaysia tanah mineral yang termasuk biodiesel kelapa ini bertujuan memberikan informasi dasar pada kinerja lingkungan industri untuk menyusun kebijakan-kebijakan yang berkaitan dengan produksi yang berkelanjutan. Pangsa greenhouse gas (GHG) kontribusi oleh berbagai subsistem dalam rantai pasokan minyak sawit dipertimbangkan di sini.Bahan dan metodeSiklus hidup inventarisasi data untuk studi yang dikumpulkan didasarkan pada subsistem, yaitu gerbang-gerbang-ke. Subsistem termasuk kegiatan di pembibitan kelapa sawit dan perkebunan sawit, minyak kelapa sawit, kilang, biodiesel tanaman dan penggunaan biodiesel di kendaraan mesin diesel. Dianggap sebagai dua skenario: ekstraksi minyak sawit mentah (CPO) di pabrik tanpa dan dengan sistem biogas perangkap dari limbah pabrik kelapa sawit (POME). Data inventarisasi dikumpulkan melalui kuesioner. Kunjungan Lapangan dilakukan untuk verifikasi data. Data latar belakang untuk produksi bahan masukan dan eksploitasi sumber daya yang diperoleh melalui database tersedia dan sastra. Data latar depan untuk semua subsistem yang spesifik lokasi data dari pembibitan, perkebunan sawit, minyak kelapa sawit dan kilang dan biodiesel tanaman di Malaysia.Hasil dan diskusiMenggunakan hasil 20.7 t kelapa segar buah tandan (TBS) / ha, hasil menunjukkan bahwa produksi 1 t TBS diproduksi 119 kg CO2 eq. Produksi 1 t CPO di pabrik tanpa dan dengan menangkap biogas dipancarkan 971 dan 506 kg CO2 eq, masing-masing. Untuk produksi 1 t halus minyak sawit di kilang yang bersumber CPO dari sebuah pabrik tanpa biogas menangkap dan dengan menangkap biogas, gas rumah kaca yang dipancarkan adalah 1,113 kg dan eq 626 kg CO2, masing-masing. Untuk biodiesel kelapa, 33.19 dan 21,20 eq g CO2 yang dipancarkan per MJ biodiesel yang dihasilkan dari minyak sawit yang bersumber dari sebuah pabrik tanpa dan dengan menangkap biogas, masing-masing.KesimpulanKontribusi GRK oleh subsistem pembibitan ditemukan untuk menjadi minimal. Di perkebunan subsistem, sumber utama dari GRK berasal dari pupuk nitrogen, energi transportasi dan traksi. Untuk mill, biogas dari POME adalah penyumbang utama jika biogas tidak terjebak. Tidak termasuk kontribusi dari kegiatan hulu, bahan bakar ketel, dan transportasi adalah sumber utama dari GRK di subsistem kilang. Di subsistem biodiesel, kegiatan produksi minyak sawit yang halus dan menggunakan metanol adalah kontributor yang paling signifikan.

Results (Indonesian) 2:

Tujuan

Dengan meningkatnya perhatian pada pembangunan berkelanjutan, relevansi sosial dan lingkungan dari produksi minyak sawit sekarang isu-isu perdagangan penting. Penilaian siklus hidup (LCA) studi produk kelapa sawit Malaysia dari tanah mineral termasuk biodiesel sawit bertujuan untuk memberikan informasi dasar mengenai kinerja lingkungan dari industri untuk menyusun kebijakan yang berkaitan dengan produksi yang berkelanjutan. Pangsa gas rumah kaca (GRK) kontribusi oleh berbagai subsistem dalam rantai pasokan kelapa sawit dianggap sini.

Bahan dan metode

Data persediaan siklus hidup untuk penelitian ini dikumpulkan berdasarkan subsistem, yaitu, gerbang-ke-pintu gerbang. Subsistem meliputi kegiatan pembibitan kelapa sawit dan perkebunan, pabrik kelapa sawit, kilang, pabrik biodiesel dan penggunaan biodiesel di kendaraan mesin diesel. Dua skenario dianggap: ekstraksi minyak sawit mentah (CPO) di pabrik tanpa dan dengan sistem untuk menangkap biogas dari limbah pabrik kelapa sawit (POME). Data persediaan dikumpulkan melalui kuesioner. Di tempat kunjungan dilakukan untuk verifikasi data. Data latar belakang untuk eksploitasi sumber daya dan produksi bahan masukan diperoleh melalui database dan literatur yang tersedia. Data latar untuk semua subsistem yang data spesifik dari pembibitan, perkebunan, pabrik dan kilang dan pabrik biodiesel di Malaysia.

Hasil dan diskusi

Menggunakan hasil 20,7 t tandan buah segar kelapa sawit (TBS) / ha, hasil penelitian menunjukkan bahwa produksi 1 t TBS yang dihasilkan 119 kg CO2 eq. Produksi 1 t CPO di pabrik tanpa dan dengan biogas capture dipancarkan 971 dan 506 kg CO2 eq, masing-masing. Untuk produksi 1 t minyak kelapa sawit di kilang yang bersumber CPO dari pabrik tanpa biogas menangkap dan dengan biogas capture, GHG yang dipancarkan adalah 1.113 kg dan 626 kg CO2 eq, masing-masing. Untuk biodiesel sawit, 33,19 dan 21,20 g CO2 eq yang dipancarkan per MJ biodiesel yang dihasilkan dari minyak sawit yang bersumber dari pabrik tanpa dan dengan biogas capture, masing-masing.

Kesimpulan

GRK kontribusi oleh subsistem pembibitan ditemukan menjadi minimal. Dalam subsistem perkebunan, sumber utama gas rumah kaca berasal dari pupuk nitrogen, transportasi dan energi traksi. Untuk pabrik, biogas dari POME adalah penyumbang utama jika biogas tidak terjebak. Tidak termasuk kontribusi dari kegiatan hulu, bahan bakar boiler dan transportasi merupakan sumber utama gas rumah kaca dalam subsistem kilang. Dalam subsistem biodiesel, kegiatan produksi olahan penggunaan minyak sawit dan metanol merupakan kontributor paling signifikan.