Spray dryers are used in a variety

Spray dryers are used in a variety of applications where a fairly high grade product is to be made in granular form. In the drying chamber the gas and liquid streams are broughtinto contact, and the efficiency of mixing depends upon the flow patterns induced in the chamber. Rotating disc atomisers are most commonly used. Countercurrent dryers give the highest thermal efficiencies although product temperatures are higher in these units.
This limits their use to materials which are not affected by overheating. Co-current dryers suffer from relatively low efficiencies, although they have the advantage of low product temperatures unless back-mixing occurs. In the case of materials which are extremely sensitive to heat, great care has to be taken in the design of the chamber to avoid overheating. Combustion gases are frequently used directly although, in some cases, such as the preparation of food products, indirectly heated air is used. Maximum temperatures are then normally limited to lower values than those with direct heating. Typical flow arrangements in spray drying are shown in Figure 16.23.

Results (Spanish) 1:

Secador de aerosol se utiliza en una variedad de aplicaciones donde es un producto bastante alto grado a realizarse en forma granular. En el secado del compartimiento del gas y flujos líquidos son serllevado contacto y la eficacia de la mezcla depende de los patrones de flujo inducidos en la cámara. Inyectores de disco giratorio son más comúnmente utilizados. Secadores de contracorriente dan la mayor eficiencia térmica aunque las temperaturas del producto son mayores en estas unidades.Esto limita su uso a los materiales que no son afectados por sobrecalentamiento. Secadoras Co-corriente sufren de eficiencia relativamente baja, aunque tienen la ventaja de temperaturas bajas producto a menos que ocurra detrás de mezcla. En el caso de los materiales que son extremadamente sensibles al calor, mucho cuidado tiene que ser tomada en el diseño de la cámara para evitar el sobrecalentamiento. Los gases de combustión se utilizan con frecuencia directamente aunque, en algunos casos, tales como la preparación de productos alimenticios, se utiliza el aire calentado indirectamente. Las temperaturas máximas entonces normalmente están limitadas para bajar los valores que aquellos con calentamiento directo. Arreglos de flujo típico de secado por aspersión se muestran en la figura 16,23.

Results (Spanish) 2:

Los secadores por pulverización se utilizan en una variedad de aplicaciones en las que un producto bastante alto grado debe ser hecha en forma granular. En la cámara de secado del gas y corrientes líquidas son broughtinto de contacto, y la eficiencia de la mezcla depende de los patrones de flujo inducido en la cámara. Rotación de atomizadores de disco son los más utilizados. Secador en contracorriente dan las mayores eficiencias térmicas aunque las temperaturas del producto son más altos en estas unidades.
Esto limita su uso a materiales que no están afectados por el sobrecalentamiento. Secador de Co-actuales sufren de eficiencia relativamente bajos, aunque tienen la ventaja de las bajas temperaturas de productos a menos que ocurra back-mezcla. En el caso de materiales que son extremadamente sensibles al calor, el gran cuidado tiene que ser tomado en el diseño de la cámara para evitar el sobrecalentamiento. Los gases de combustión se utilizan con frecuencia directamente, aunque, en algunos casos, como en la preparación de productos alimenticios, se utiliza aire calentado indirectamente. Las temperaturas máximas son entonces normalmente limitados a valores más bajos que aquellos con calentamiento directo. Disposiciones de flujo típicas en el secado por pulverización se muestran en la figura 16.23.

Results (Spanish) 3:

Espray secadores se utilizan en una variedad de aplicaciones donde una bastante producto de alto grado se hizo en forma granular.En la Cámara de secado del gas y líquidos se convierten corrientes de contacto, y la eficiencia de la mezcla depende de los patrones de flujo inducido en la cámara.Disco giratorio atomizadores son los mas comunmente utilizados.Dar la mayor eficiencia termica secadores de contracorriente, aunque las temperaturas del producto son mayores en esas unidades.
Esto limita su uso a los materiales que no son afectados por sobrecalentamiento.CO actual secadoras sufren de relativamente baja eficiencia, aunque tienen la ventaja de bajas temperaturas de producto a menos que volver la mezcla ocurre.En el caso de materiales que son extremadamente sensibles al calor, se debe tener gran cuidado en el diseño de la cámara para evitar el sobrecalentamiento.Gases de combustión son frecuentemente utilizados directamente aunque, en algunos casos, tales como la elaboración de productos alimenticios, indirectamente se utiliza aire caliente.Las temperaturas máximas son normalmente limitado a valores inferiores que aquellos con calefacción directa.Arreglos en spray de secado flujo típico se muestra en la figura 16.23.