Design and Specification of A Compr

Design and Specification of A Compressed Air System

An industrial compressed-air system is expected to supply air of defined quality, required pressure and desired quantity to all the plant air and instrument air consumers. With air being one of the most critical utilities of a chemical plant, a compressed air system should function efficiently and cost effectively. Therefore, designers should consider parameters such as air quality, air consumption and supply, storage and distribution and control management in their designs. Most equipment manufacturers supply air compression and drying systems as packages comprised of many units put together. However, the purchaser of the system has the option of buying this complete package system or requesting only a portion of it. It is commonly observed that most compressed-air users design and install the air storage and distribution system themselves. For instance, in most FEED (front-end engineering and design) and basic engineering jobs the process licensors or the engineering contractors clearly demark the scope of work on a piping and instrumentation diagram (P&ID). Thus on a P&ID of a compressed air system, the compressor and dryer along with associated instrumentation and piping will be shown simply as a dotted block indicating the equipment manufacturers’ scope. The downstream piping, storage receiver, distribution and instrumentation will be shown in much more detail indicating that the engineering responsibility lies with the owner or his or her detail-engineering contractor. Due to this predetermined work-scope split, process and mechanical engineers are entrusted with preparation-of-enquiry specifications of compressed air systems
that will serve as input for the supplier of the compressor and dryer. This article is intended for readers who want to gain a basic understanding of the components of a compressed air system. It also presents best practices that will prove helpful to a process engineer writing specifications for such a system.
Requirements The main components of a conventional air-compression and drying system are shown in Figure 1. Air supplied by the compressor is split after the primary air receiver into two streams. A major part of the air stream is dried and utilized in the plant as instrument air. The other stream is not treated further and serves as plant air. If pressure in the instrument air header falls below a certain pre-set value, then a low-pressure switch
(PSL) will close the shutoff valve and temporarily shut down the supply of plant air. Before initiating the specification, the following points need to be considered for installing a proper airsystem configuration: 1) Who are the end-users or air consumers of compressed air in the plant? 2) What is the expected quality of the compressed air in the plant? 3) How much total compressed air is required in the plant? 4) At what pressure is the air to be supplied to the consumers of compressed air in the plant? 5) What is the trend of air demand — intermittent or continuous? Consumers or end users. As a first step, it is necessary to identify all equipment, machinery, instruments and tools that require compressed air in order to function. A list should be

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Diseño y especificación de un sistema de aire comprimidoUn sistema de aire comprimido industrial se espera que el suministro de aire de calidad definidos, presión requerida y la cantidad deseada a toda las planta instrumento y aire aire los consumidores. Con aire siendo una de las utilidades más importantes de una planta química, un sistema de aire comprimido debe funcionamiento eficiente y rentable. Por lo tanto, los diseñadores deben considerar los parámetros tales como la calidad del aire, consumo de aire y suministro, almacenamiento y distribución y control de gestión en sus diseños. La mayoría de fabricantes de equipos fuente de compresión del aire y sistemas de secado como paquetes compuestos de muchas unidades juntas. Sin embargo, el comprador del sistema tiene la opción de comprar este sistema paquete completo o solicitando solamente una porción del mismo. Comúnmente se observa que más aire comprimido usuarios diseñar e instalación el sistema de almacenamiento y distribución de aire ellos mismos. Por ejemplo, en la mayoría de piensos (front-end engineering y diseño) y los trabajos básicos de ingeniería de los licenciantes de proceso o los contratistas de ingeniería claramente delimitar el alcance del trabajo en un diagrama de tubería e instrumentación (P & ID). Por lo tanto en un P & ID de un sistema de aire comprimido, el compresor y el secador junto con instrumentación asociada y tuberías aparecerá simplemente como un bloque punteado indicando que alcance el fabricante del equipo. La tubería descendente, receptor de almacenaje, distribución e instrumentación aparecerá en mucho más detalle que indica que la ingeniería responsabilidad recae sobre el propietario o su contratista de ingeniería de detalle. Debido a esta división de trabajo alcance predeterminada, proceso e ingenieros mecánicos están encargados de preparación-de-consulta las especificaciones de sistemas de aire comprimido Eso servirá como entrada para el proveedor del compresor y secador. Este artículo está destinado a los lectores que deseen tener una comprensión básica de los componentes de un sistema de aire comprimido. También presenta las mejores prácticas que resultará útiles a un ingeniero de proceso especificaciones para un sistema de escritura. Requisitos de los principales componentes de una compresión de aire convencional y sistema de secado se muestran en la figura 1. Aire suministrado por el compresor se divide después del receptor de aire primario en dos corrientes. Una parte importante de la corriente de aire se seca y se utiliza en la planta como aire de instrumentos. La otra corriente no trata más y sirve como el aire de la planta. Si la presión en la cabecera del instrumento aire cae por debajo de un determinado valor preestablecido, luego un interruptor de baja presión (PSL) cerrará la válvula de cierre y cerrado temporalmente el suministro de aire de la planta. Antes de iniciar la especificación, los siguientes puntos deben ser considerados para la instalación de una configuración adecuada airsystem: 1) ¿quiénes son los usuarios finales o consumidores de aire de aire comprimido en la planta? 2) ¿Cuál es la calidad esperada del aire comprimido en la planta? 3) ¿Cuánto aire comprimido total es necesaria en la planta? 4) ¿qué presión es el aire para ser suministrado a los consumidores de aire comprimido en la planta? 5) ¿Cuál es la tendencia de la demanda de aire — continua o intermitente? Los consumidores o usuarios finales. Como primer paso, es necesario identificar todos los equipos, maquinaria, instrumentos y herramientas que requieren aire comprimido para poder funcionar. Debe ser una lista

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Diseño y especificación de un sistema de aire comprimido se espera que el sistema de aire comprimido industrial Una para suministrar aire de calidad definida, la presión requerida y la cantidad deseada a todos los consumidores de aire de aire de la planta y de los instrumentos. Con aire de ser una de las utilidades más críticos de una planta química, un sistema de aire comprimido debe funcionar de manera eficiente y rentable. Por lo tanto, los diseñadores deben tener en cuenta parámetros como la calidad del aire, el consumo de aire y el suministro, almacenamiento y distribución y control de gestión en sus diseños. La mayoría de los fabricantes de equipos de suministro de compresión de aire y sistemas de secado como paquetes compuestos por muchas unidades juntas. Sin embargo, el comprador del sistema tiene la opción de comprar este sistema paquete completo o solicitar sólo una parte de ella. Es común observar que la mayor parte del diseño a los usuarios de aire comprimido e instalar el sistema de almacenamiento y distribución de aire a sí mismos. Por ejemplo, en la mayoría FEED (ingeniería front-end y diseño) y trabajos de ingeniería básica de los licenciantes de proceso o los contratistas de ingeniería demarcar claramente el alcance del trabajo en un diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID). Por lo tanto en un P & ID de un sistema de aire comprimido, el compresor y el secador junto con la instrumentación y tuberías asociadas se mostrará simplemente como un bloque de puntos que indica el alcance de los fabricantes de equipos. La tubería de aguas abajo, receptor de almacenamiento, la distribución y la instrumentación se le aparecen con mucho más detalle que indica que la responsabilidad de ingeniería se encuentra con el propietario o su contratista detalle-ingeniería. Debido a esta división de trabajo predeterminado-alcance, el proceso y los ingenieros mecánicos se encargan de especificaciones de sistemas de aire comprimido preparación-de-investigación que servirán de insumo para el proveedor del compresor y el secador. Este artículo está destinado a los lectores que quieran adquirir un conocimiento básico de los componentes de un sistema de aire comprimido. También presenta las mejores prácticas que resultarán útiles a un ingeniero de proceso de escribir las especificaciones para un sistema de este tipo. Requisitos de los principales componentes de un sistema de compresión de aire y secado convencional se muestran en la Figura 1. El aire suministrado por el compresor se divide después de aire primario receptor en dos corrientes. Una parte importante de la corriente de aire se seca y se utiliza en la planta como aire de instrumentos. La otra corriente no se trata adicionalmente y sirve como aire de la planta. Si la presión en la cabecera de aire de instrumentos cae por debajo de un cierto valor preestablecido, a continuación, un interruptor de baja presión (PSL), se cerrará la válvula de cierre y cerrar temporalmente el suministro de aire de la planta. Antes de iniciar la especificación, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta para la instalación de una configuración Airsystem adecuada: 1) ¿Quiénes son los usuarios finales o consumidores de aire de aire comprimido en la planta? 2) ¿Cuál es la calidad esperada del aire comprimido en la planta? 3) ¿Cuánto total se requiere aire comprimido en la planta? 4) ¿A qué presión es el aire a suministrar a los consumidores de aire comprimido en la planta? 5) ¿Cuál es la tendencia de la demanda de aire - intermitente o continua? Los consumidores o usuarios finales. Como primer paso, es necesario identificar todos los equipos, maquinaria, instrumentos y herramientas que requieren aire comprimido para poder funcionar. Una lista debe ser

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Diseño y especificación de un sistema de aire comprimido industrial

un sistema de aire comprimido se espera para el suministro de aire de calidad definida, presión requerida y la cantidad deseada de todo el aire de la planta y aire de instrumento a los consumidores.Con aire de ser uno de los más importantes servicios públicos de una planta química, un sistema de aire comprimido debe funcionar de forma eficiente y rentable.Por lo tanto,Los diseñadores deben considerar parámetros tales como la calidad del aire, consumo de aire y el suministro, almacenamiento y distribución y control de gestión en sus diseños.La mayoría de los fabricantes de equipos de suministro de aire de compresión y sistemas de secado como paquetes compuesto de muchas unidades juntas.Sin embargo,El comprador del sistema tiene la opción de comprar este paquete completo sistema o solicitando sólo una parte de ella.Se observó que la mayoría de los usuarios de aire comprimido aire diseñar e instalar el sistema de almacenamiento y distribución.Por ejemplo,En la mayoría de feed (front - end de ingenieria y diseño) y trabajos de ingeniería básica del proceso licenciantes o los contratistas de ingeniería claramente Dinamarca el alcance de la labor sobre un diagrama de tuberías e instrumentación (P & id).Así en un P & ID de un sistema de aire comprimido,El compresor y el secador junto con la instrumentación asociada y tuberias aparecerá como un simple bloque de punteada indicando el alcance de los fabricantes de equipos.La tubería, almacenamiento del receptor, la distribución y la instrumentacion aparecerá en mucho mas detalle, indicando que la ingenieria responsable es el dueño o su ingeniería de detalle contratista.Debido a este proceso de trabajo predeterminado alcance Split, ingenieros mecánicos y están encargados de la preparación de la consulta las especificaciones de sistemas de aire comprimido
que servirá como insumo para el proveedor del compresor y el secador.Este artículo se destina para los lectores que quieran obtener una comprensión básica de los componentes de un sistema de aire comprimido.También presenta las mejores prácticas que van a resultar útiles a un ingeniero de proceso escribir especificaciones para un sistema de este tipo.
requisitos los componentes principales de un sistema de secado convencional de compresión de aire y se muestran en la figura 1.Aire suministrado por el compresor es dividir después de la principal receptor de aire en dos arroyos.Una parte importante de la corriente de aire se seca y se utiliza en la planta como instrumento de aire.La otra corriente no es tratada más y sirve como el aire de la planta.Si la presión de aire en la cabecera de instrumento cae por debajo de un cierto valor preestablecido, un interruptor de baja presión
(PSL) cerrará la válvula de cierre y cerrar temporalmente el suministro de aire de la planta.Antes de iniciar la especificación,¿Se deben considerar los puntos siguientes para instalar un buen airsystem configuración: 1) Quiénes son los usuarios finales o aire a los consumidores de aire comprimido en la planta?¿2) Cuál es la calidad esperada del aire comprimido en la planta?¿3) cuánto total es necesario disponer de aire comprimido en la planta?¿4) en lo que es la presión de aire para ser suministrados a los consumidores de aire comprimido en la planta?¿5) Cuál es la tendencia de la demanda de aire - intermitente o continuo?Los consumidores o usuarios finales.Como primer paso, es necesario identificar todos los equipos, maquinaria, instrumentos y herramientas que requieren aire comprimido para funcionar.Una lista deberan