2.3. Drying of waxy riceA batch of

2.3. Drying of waxy rice
A batch of 1.9 kg of re-moistened sample was dried in the fluidized
bed dryer. The experiments were carried out at temperatures
of 90, 110 and 130 _C at a superficial air velocity of 2.5 m/s, which
is around 1.5Umf (Soponronnarit and Prachayawarakorn, 1994).
The desired moisture content after fluidized bed drying was 22–24% (d.b.). The semi-dried waxy rice was then tempered for 30
up to 120 min in order to reduce moisture stresses created during
drying. In the tempering step, the sample was kept in a closed jar
to avoid moisture loss. After the tempering step, the sample was
ventilated with ambient air (temperature and relative humidity
of 30 _C and 55–60%, respectively) in a thin-bed ventilator with a
static bed depth of around 3.5 cm at a superficial air velocity of
0.15 m/s until the moisture content of the sample reached 16%
(d.b.) (ventilation time was around 30–40 min) (Soponronnarit,
1987). Moisture content of rough waxy rice was determined by
drying 50 g of rough waxy rice sample at temperature of 103 _C
for 72 h in a hot air oven (Memmert, model no. ULE500, Schwabach,
Germany). After that the sample was kept in a sealed plastic
bag at 4–6 _C for 2 weeks before quality analysis. In order to compare
the quality of waxy rice obtained from the above processing
conditions, the quality of a reference sample, obtained by shade
drying with the final moisture content of around 16% (d.b.), was
also determined. The quality of dried waxy rice was evaluated in
terms of the head rice yield, thermal properties, pasting properties,
color, translucent kernel and micro-structure.

Results (Thai) 1:

2.3 อบแห้งข้าวเหนียว
ชุดของ 1.9 กิโลกรัมอีกชุบ-ตัวอย่างแห้งในเครื่อง fluidized เตียง
การทดลองที่ได้ดำเนินการที่อุณหภูมิของ
_C 90, 110 และ 130 ที่ความเร็วลมตื้น 2.5 m / s ซึ่งเป็นรอบ
1.5umf (โสภณรณฤทธิ์และ prachayawarakorn, 1994).
ความชื้นที่ต้องการหลังจากการอบแห้งเตียง fluidized คือ 22-24% (dB)กึ่งแห้งข้าวเหนียวก็มีอารมณ์แล้วเป็นเวลา 30
ถึง 120 นาทีเพื่อลดความชื้นเน้นการสร้างขึ้นในระหว่างการอบแห้ง
ในขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทาตัวอย่างถูกเก็บไว้ในขวด
ปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชุ่มชื้น หลังจากขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทาตัวอย่างเป็น
การระบายอากาศด้วยอากาศแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์
30 _C และ 55-60% ตามลำดับ) ในเครื่องช่วยหายใจนอนบาง ๆ ด้วย
ความลึกเตียงคงที่ประมาณ 3.5 ซม. ที่ความเร็วลมตื้น
0.15 m / s จนกระทั่งความชื้นของกลุ่มตัวอย่างถึง 16%
(DB) (เวลาระบายอากาศอยู่ที่ประมาณ 30-40 นาที) (โสภณรณฤทธิ์,
1987) ปริมาณความชื้นของข้าวเหนียวหยาบถูกกำหนดโดย
อบแห้ง 50 กรัมของตัวอย่างข้าวหยาบคล้ายขี้ผึ้งที่อุณหภูมิ 103
_C สำหรับ 72 ชั่วโมงในเตาอบอากาศร้อน (memmert แบบไม่มี. ule500, นูเรมเบิร์ก, เยอรมนี
)หลังจากนั้นตัวอย่างถูกเก็บไว้ในถุงพลาสติกปิดผนึกถุง
4-6 _C เป็นเวลา 2 สัปดาห์ก่อนที่การวิเคราะห์คุณภาพ เพื่อเปรียบเทียบ
คุณภาพของข้าวเหนียวที่ไ​​ด้จากการประมวลผลดังกล่าวข้างต้นเงื่อนไข
คุณภาพของตัวอย่างอ้างอิง, ที่ได้จากการสี
อบแห้งมีความชื้นสุดท้ายประมาณ 16% (DB)
ก็ยังมุ่งมั่นที่ คุณภาพของข้าวเหนียวแห้งที่ได้รับการประเมินใน
แง่ของผลผลิตข้าวหัวสมบัติทางความร้อน, สมบัติด้านความหนืดสี
เคอร์เนลโปร่งแสงและโครงสร้างไมโคร.

Results (Thai) 2:

2.3 การแห้งของข้าวแว็กซี่
ชุด 1.9 กิโลกรัมของตัวอย่าง re-moistened ที่แห้งในการ fluidized
เตียงเป่า การทดลองได้ดำเนินการที่อุณหภูมิ
90, 110 และ 130 _C ที่ความเร็วอากาศผิวเผิน 2.5 m/s ซึ่ง
คือประมาณ 1.5Umf (Soponronnarit และ Prachayawarakorn, 1994)
ต้องชื้นหลังจากเบด fluidized แห้งได้ 22–24% (d.b.) ข้าวแว็กซี่ semi-dried แล้วมีอารมณ์สำหรับ 30
ถึง 120 นาทีเพื่อลดความเครียดความชื้นที่สร้างระหว่าง
แห้ง ในขั้นตอนการ tempering ตัวอย่างถูกเก็บไว้ในขวดปิด
เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชื้น หลังจากขั้นตอนการ tempering ตัวอย่างถูก
ventilated กับอากาศแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์
30 _C และ 55–60% ตามลำดับ) ในระบายเตียงบางกับการ
เตียงคงลึกประมาณ 3.5 ซม.ที่ความเร็วอากาศผิวเผินของ
0.15 m/s จนชื้นของตัวอย่างถึง 16%
(d.b.) (มีเวลาระบายรอบ 30–40 นาที) (Soponronnarit,
1987) ชื้นข้าวหยาบแว็กซี่ถูกกำหนดโดย
แห้ง 50 กรัมของตัวอย่างข้าวแว็กซี่หยาบที่อุณหภูมิ 103 _C
สำหรับ h 72 ในเตาอบอากาศร้อน (ความ รุ่น ULE500, Schwabach,
เยอรมนี) หลังจากนั้น ตัวอย่างถูกเก็บในพลาสติกปิดผนึก
กระเป๋าที่ _C 4–6 2 สัปดาห์ก่อนคุณภาพวิเคราะห์ เพื่อเปรียบเทียบ
คุณภาพของข้าวแว็กซี่ที่ได้รับจากการประมวลผลข้างต้น
รับเงื่อนไข คุณภาพของตัวอย่างอ้างอิง โดยเงา
แห้ง มีความชื้นสุดท้ายประมาณ 16% (d.b.), ถูก
ยัง กำหนด มีประเมินคุณภาพของขนมแว็กซี่ใน
เงื่อนไขของหัวข้าวผลผลิต คุณสมบัติความร้อน วาง คุณสมบัติ,
สี เคอร์เนลที่โปร่งแสง และโครง สร้างไมโคร

Results (Thai) 3:

2.3 . เป่าผมแห้งของข้าวมีลักษณะเป็นขี้ผึ้ง
ชุดข้อมูลของ 1.9 กก.ของตัวอย่างอีกครั้งก็สามารถเพิ่มความชุ่มชื้นในที่เป่าผมแห้ง fluidized
เตียง การทดลองที่ได้ถูกออกมาในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกิน
ของ 90 , 110 และ 130 _c ที่ผิวเผินอากาศความเร็ว 2.5 ม./ s ซึ่ง
อยู่ที่ประมาณ 1.5 umf ( soponronnarit และ prachayawarakorn , 1994 )..
)ที่ต้องการความชุ่มชื้นเนื้อหาหลังจาก fluidized เตียงทำให้แห้งเป็น 22 - 24% ( d.b. )ข้าวมีลักษณะเป็นขี้ผึ้งแบบกึ่งแห้งที่เป็นกระจกนิร ภัย สำหรับ 30 จากนั้น
ได้ถึง 120 นาทีในการสั่งซื้อเพื่อลดความชื้นเน้นสร้างขึ้นในระหว่าง
ซึ่งจะช่วยทำให้แห้ง ในขั้นตอนที่อบ( Tempering )แต่รอยตัวอย่างที่มีการดูแลรักษาให้อยู่ในโถปิด
ซึ่งจะช่วยในการหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชุ่มชื้น หลังจากทำตามขั้นตอนอบ( Tempering )แต่รอยตัวอย่างที่เป็น
ซึ่งจะช่วยระบายอากาศได้ดีด้วยอากาศโดยรอบ( อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์:
ของ 30 _c และ 55-60% ตามลำดับ)ในช่องระบายอากาศแบบบางเตียงที่พร้อมด้วย
ไฟฟ้าสถิตเตียงความลึกประมาณ 3.5 ซม.ที่ผิวเผินอากาศความเร็วของ
0.15 เมตร/วินาทีจนกว่าความชื้นเนื้อหาของตัวอย่างถึง 16%
( d.b. )(การระบายอากาศเป็นเวลาประมาณ 30 - 40 นาที)( soponronnarit ,
1987 ) ความชื้นของข้าวมีลักษณะเป็นขี้ผึ้งขรุขระเป็นถูกกำหนดโดย
ซึ่งจะช่วยเป่าผมแห้ง 50 กรัมของตัวอย่างข้าวมีลักษณะเป็นขี้ผึ้งขรุขระที่ อุณหภูมิ ของ H 103 _c
สำหรับ 72 ในเตาอบลมร้อน( memmert หมายเลขรุ่น: น้อย 500 schwabach
เยอรมนี)หลังจากที่ตัวอย่างที่มีการดูแลรักษาให้อยู่ในพลาสติกปิดผนึก
กระเป๋าที่ _c 4-6 4-6 สำหรับ 2 สัปดาห์ก่อนการวิเคราะห์ คุณภาพ ในการสั่งซื้อเพื่อทำการเปรียบเทียบ คุณภาพ
ซึ่งจะช่วยให้ข้าวมีลักษณะเป็นขี้ผึ้งได้รับจากด้านบนการประมวลผล
เงื่อนไขที่มี คุณภาพ ของตัวอย่างการอ้างอิงที่ได้รับจากร่มเงา
เป่าผมด้วยความชื้นสุดท้ายประมาณ 16% ( d.b. )เป็น
ได้กำหนด คุณภาพ ของข้าวมีลักษณะเป็นขี้ผึ้งถูกได้รับการประเมินใน
ตามมาตรฐานเงื่อนไขการให้ผลตอบแทนข้าวหัวที่คุณสมบัติของระบบระบายความร้อนของเคอร์เนลวาง
สีโปร่งแสงและ Micro - โครงสร้าง.