In order to analyze the effect of k

In order to analyze the effect of key parameters of the condensation structures such as surface area and thermal transport on the amount of water recovered, three types of configurations were used
in the present study: (i) one simply composed of straight copper tubes with outer diameter and length of 9.525 mm and 750 mm,respectively, (ii) one with copper tubes plus a metal foam filling and, finally, (iii) one with finned copper tubes and a metal foam filling – details of the condensation structure can be seen in Fig. 3.
For the first configuration described above, the number of tubes was set as either 15 or 30, on each side of the tower – the centerline spacing between two consecutive tubes was 61 mm and 30.5 mm, espectively.
As for the condensation structure composed of tubes and foam, 30 copper tubes were used on each side of the tower.
As for the foam,an unstructured porous media-like, metallic foam was used.
The foam, which is the same as that tested and validated as a condensation structure in an earlier study, was made of several stainless steel metal tapes having approximate thickness and width of 27 μm and 436 μm, respectively [12].
Finally, within the last configuration tested, the copper tubes were assisted by 19 rectangular copper
fins on each side of the cooling tower, which were evenly distributed in the vertical direction.
Each fin was horizontally oriented and thermally connected to all the tubes, having 916.5 mm of length,
25 mm of width and 0.64 mm of thickness.
30 through-holes were precisely drilled to accommodate the copper tubes, which were carefully
inserted through each hole during the assembly process.
One should notice that the through-holes were drilled such that each of the 30 tubes was inserted through the fin with a significant interference, which would potentially reduce the thermal contact
resistance, and once the fin was properly positioned along the tubes, each tube/fin connection was soldered to fill any existing gap.
The final assembly used on each side of the experimental setup resembles a series of side-by-side copper tubes, which were physically connected by 19 rectangular copper fins.

Results (Persian) 1:

In order to analyze the effect of key parameters of the condensation structures such as surface area and thermal transport on the amount of water recovered, three types of configurations were usedin the present study: (i) one simply composed of straight copper tubes with outer diameter and length of 9.525 mm and 750 mm,respectively, (ii) one with copper tubes plus a metal foam filling and, finally, (iii) one with finned copper tubes and a metal foam filling – details of the condensation structure can be seen in Fig. 3. For the first configuration described above, the number of tubes was set as either 15 or 30, on each side of the tower – the centerline spacing between two consecutive tubes was 61 mm and 30.5 mm, espectively.As for the condensation structure composed of tubes and foam, 30 copper tubes were used on each side of the tower. As for the foam,an unstructured porous media-like, metallic foam was used. The foam, which is the same as that tested and validated as a condensation structure in an earlier study, was made of several stainless steel metal tapes having approximate thickness and width of 27 μm and 436 μm, respectively [12]. Finally, within the last configuration tested, the copper tubes were assisted by 19 rectangular copperfins on each side of the cooling tower, which were evenly distributed in the vertical direction. Each fin was horizontally oriented and thermally connected to all the tubes, having 916.5 mm of length,25 میلی متر عرض و 0.64 میلیمتر ضخامت. 30 از طریق سوراخ دقیقا به جای لوله های مسی که به دقت حفر می شددرج از طریق هر سوراخ در طول فرایند مونتاژ. یکی باید توجه کنید که هر یک از لوله 30 قرار بود از طریق باله با دخالت قابل توجهی است که به طور بالقوه تماس حرارتی را کاهش دهد که از طریق سوراخ حفر شدمقاومت و یک بار کوچک درست است امتداد لوله قرار، هر اتصال لوله/باله برای پر کردن شکاف موجود هر لحیم شده بود. مونتاژ نهایی در هر طرف از راه اندازی آزمایشی استفاده می شود شبیه به یک سری از لوله مسی پهلو به پهلو که جسمی توسط 19 مستطیل شکل باله مس متصل می شوند.

Results (Persian) 2:

به منظور تجزیه و تحلیل اثر پارامترهای کلیدی سازه تراکم مانند سطح و حمل و نقل حرارتی بر میزان آب همراه سه نوع تنظیمات مورد استفاده قرار گرفت
در مطالعه حاضر: (من) یکی به سادگی از لوله های مسی مستقیم با بیرونی تشکیل شده قطر و طول 9.525 میلی متر و 750 میلی متر، به ترتیب، (ب) با لوله های مسی به علاوه یک فوم فلزی پر کردن و، در نهایت، (III) با لوله های مسی پره دار و یک فوم پر کردن فلز - جزئیات ساختار و موم دیده می شود در شکل 3.
برای اولین پیکربندی بالا توضیح داده، تعدادی از لوله های به صورت 15 یا 30، مجموعه ای بود در هر طرف از برج - فاصله مرکزی بین دو لوله متوالی 61 میلی متر و 30.5 میلی متر espectively بود.
همانطور که برای ساختار تراکم تشکیل شده لوله و فوم، 30 لوله های مسی در هر طرف از برج استفاده شد.
همانطور که برای فوم، یک متخلخل رسانه ها مانند، فوم فلزی بدون ساختار استفاده شده است.
این کف است که همان است که تست شده و تایید به عنوان یک ساختار تراکم در یک مطالعه قبلی، چند گروههای ضد زنگ فلز فولاد ساخته شده بود با ضخامت و عرض تقریبی 27 میکرومتر و 436 میکرومتر بود [12].
در نهایت، در آخرین پیکربندی تست شده، لوله های مسی با 19 مس مستطیل شکل کمک شد
باله در هر طرف از برج خنک کننده، که به طور مساوی در جهت عمودی توزیع شد.
هر باله افقی بود و حرارتی متصل به تمام لوله، داشتن 916.5 میلی متر طول،
25 میلی متر عرض و 0.64 میلی متر ضخامت.
30 از طریق سوراخ دقیق نشان داد حفر به جای لوله های مسی، که با دقت شد
از طریق هر سوراخ در طول فرایند مونتاژ وارد می شود.
یکی باید توجه کنید که از طریق سوراخ به طوری که هر یک از 30 لوله از طریق باله با دخالت قابل توجهی قرار داده شد حفر شد، که به طور بالقوه به کاهش تماس حرارتی
مقاومت در برابر، و یک بار باله درستی در امتداد لوله قرار گرفت، هر لوله / اتصال باله برای پر کردن هر شکاف موجود لحیم شد.
مونتاژ نهایی مورد استفاده در هر طرف از راه اندازی آزمایشی شبیه به یک سری از سمت به سمت مس لوله، به صورت فیزیکی با 19 پره مس مستطیل شکل متصل شدند.