As noted earlier, the thixocasting

As noted earlier, the thixocasting process was the first semi-solid process to be commercialized. Thixocasting consists of three separate stages: the production of a pre-cast billet having the special globular microstructure, the re-heating of these billets to the semi-solid casting temperature and the casting of the components (see Figure 2). Thixocasting is capable of producing extremely high quality components having excellent mechanical and functional properties. The billet feed material is typically produced by aluminum companies in batches as large as 50,000 lbs. These pre-cast bars provide billet-to-billet and lot-to-lot chemistry, cleanliness and microstructural repeatability comparable to forging and rolling stock, and far more consistent than is typically achievable when pouring castings from the liquid in single doses[4]. Thus semi-solid components produced by thixocasting tend to have very consistent properties. The main disadvantage associated with thixocasting is higher manufacturing cost, arising both from the premium attached to special feedstock, as well as the inability to easily recycle biscuits and runners.

Results (Indonesian) 1:

As noted earlier, the thixocasting process was the first semi-solid process
to be commercialized. Thixocasting consists of three separate stages: the
production of a pre-cast billet having the special globular microstructure,
the re-heating of these billets to the semi-solid casting temperature and
the casting of the components (see Figure 2).
Thixocasting is capable of producing extremely high quality components
having excellent mechanical and functional properties. The billet feed
material is typically produced by aluminum companies in batches as large
as 50,000 lbs. These pre-cast bars provide billet-to-billet and lot-to-lot
chemistry, cleanliness and microstructural repeatability comparable to
penempaan dan rolling stock, dan jauh lebih konsisten daripada biasanya
dicapai ketika menuangkan coran dari cairan dalam dosis tunggal [4]. Dengan demikian
komponen semi-padat yang dihasilkan oleh thixocasting cenderung memiliki sangat
sifat konsisten. Kerugian utama terkait dengan
thixocasting adalah biaya produksi yang lebih tinggi, yang timbul baik dari premium
melekat pada bahan baku khusus, serta ketidakmampuan untuk dengan mudah recycle
biskuit dan pelari.

Results (Indonesian) 2:

Seperti disebutkan sebelumnya, proses thixocasting adalah proses semi-padat pertama
dikomersialkan. Thixocasting terdiri dari tiga tahap yang terpisah:
produksi billet pra-cor memiliki mikrostruktur gugus bola khusus,
memanaskan ulang billet ini ke suhu pengecoran semi padat dan
komponen (Lihat gambar 2).
Thixocasting mampu menghasilkan komponen berkualitas sangat tinggi
memiliki sifat mekanik dan fungsional yang sangat baik. Pakan billet
bahan biasanya diproduksi oleh perusahaan aluminium dalam batch sebagai besar
sebagai £ 50.000. Pre-cast Bars ini menyediakan billet-to-billet dan Lot-to-Lot
kimia, kebersihan dan keterpisahan mikrostruktural sebanding
dan Rolling Stock, dan jauh lebih konsisten daripada yang biasanya
dapat dicapai ketika menuangkan coran dari cairan dalam dosis tunggal [4]. Sehingga
komponen semi padat yang diproduksi oleh thixocasting cenderung memiliki sangat
Properti yang konsisten. Kerugian utama yang terkait dengan
thixocasting adalah biaya produksi yang lebih tinggi, yang timbul baik dari premi
melekat pada bahan baku khusus, serta ketidakmampuan untuk dengan mudah mendaur ulang
biskuit dan pelari.