hypothetical application with both

hypothetical application with both an ANSI end-suction radial-flow centrifugal pump and an internal-gear rotary PD pump, handling a 20-centistoke (cSt) viscosity liquid with a specific gravity (S.G.) of 1, at 68°F (20°C), a design flowrate of 300 gal/min (68 m3/h), maximum flowrate of 450 gal/min (102 m3/h), and head of 144 ft (43.9 m), equivalent to 62 psi (4.2 bar). This system uses 4–20-mA analog signals for measured values and control outputs.
Centrifugal pump control With centrifugal pumps, pump speed is usually constant, and flow is generally controlled by changing the system head (pressure) with an adjustable control valve downstream of the pump. For automatic process control, generally a flowmeter transmits a signal proportional to the measured flowrate to a programmable logic controller (PLC) or distributed control system (DCS), which then sends a control signal to the valve, adjusting it to change the system head, which in turn causes the pump to achieve the desired flowrate (Figure 1). A 2009 survey of process pump users by the author’s employer found that more than 80% of automatically controlled, centrifugal process pumps use some variation of this control scheme. One inherent limitation of ANSI centrifugal pumps is that they generally should not be operated more than 15% away from the pumps’ best efficiency points (BEPs), a location on the pump curve that represents its highest operating efficiency. Impeller thrust causes accelerated wear on

Results (Spanish) 2:

aplicación hipotética tanto con un extremo de aspiración de flujo radial bomba centrífuga ANSI y una bomba de PD-rotativo de engranaje interno, la manipulación de un 20-centistokes (cSt) de líquido de viscosidad con un peso específico (SG) de 1, a 68 ° F (20 ° C), con un caudal de diseño de 300 gal / min (68 m3 / h), el caudal máximo de 450 l / min (102 m3 / h), y la cabeza de 144 pies (43,9 m), equivalente a 62 psi (4,2 bar) . Este sistema utiliza las señales analógicas de 4-20 mA-para los valores medidos y salidas de control.
control de bombas centrífugas con bombas centrífugas, velocidad de la bomba suele ser constante, y el flujo es controlado generalmente por el cambio de la cabeza del sistema (presión) con una válvula de control ajustable aguas abajo de la bomba. Para el control automático del proceso, en general, un medidor de flujo transmite una señal proporcional al caudal medido a un controlador lógico programable (PLC) o sistema de control distribuido (DCS), que luego envía una señal de control a la válvula, el ajuste para cambiar el sistema de la cabeza, que a su vez hace que la bomba para conseguir el caudal deseado (Figura 1). Una encuesta de 2009 de los usuarios de la bomba de proceso por el empleador del autor encontró que más del 80% de control automático, proceso de bombas centrífugas utilizar alguna variación de este esquema de control. Una limitación inherente de las bombas centrífugas ANSI es que generalmente no se deben hacer funcionar más de 15% de distancia de las mejores puntos de las bombas de eficiencia (MPA), una ubicación en la curva de la bomba que representa su mayor eficiencia operativa. Causas de empuje del impulsor aceleran el desgaste de

Results (Spanish) 3:

Hipotética aplicación con una bomba centrífuga de flujo radial de succión ANSI final y una bomba de engranaje interno rotativo PD, manejo un 20 centistoke (CCT) viscosidad liquido con una gravedad específica (S.G.) de 1, 68 ° F (20 °C), con un caudal de diseño de 300 gal / min (68 m3 / h), caudal máximo de 450 gal / min (102 m3 / h), y la cabeza de 144 pies (43,9 m), equivalentes a 62 psi (4,2 bar).Este sistema utiliza 4 - 20 mA señales analógicas para valores medidos y salidas de control.
bomba centrífuga control con bombas centrífugas, la velocidad de la bomba es generalmente constante, y el flujo es generalmente controlado por cambiar el sistema cabeza ajustable (presión) con una valvula de control de aguas abajo de la bomba.Para el control automático del proceso,Generalmente un caudalímetro transmite una señal proporcional a la medición de caudal a un controlador lógico programable (PLC) o sistema de control distribuido (SCD), que envia una señal de control de la válvula, ajustándolo a cambiar el cabezal del sistema, que a su vez provoca la bomba para alcanzar la deseada caudal (Figura 1).Un estudio de 2009 de la bomba de proceso usuarios por el empleador del autor encontró que más del 80% de las bombas de proceso centrífugo controlado automáticamente, utilizar alguna variación de este esquema de control.Una limitación inherente de ANSI bombas centrífugas es que generalmente no deben ser operados más de 15%, lejos de las bombas' mejor eficiencia puntos (BEPS),Un lugar en la curva de la bomba que representa su mayor eficiencia operativa.Rodete provoca un desgaste acelerado de empuje