Fig. 4. 3D visualization of porosit

Fig. 4. 3D visualization of porosities in samples withdifferent building directions and made from SLMsteel 316L (porosity size and distribution measurements were carried out by X-ray computed tomography technique). Porosity content of the horizontal (specimen B) and vertical (specimen A)samples were 2.97% and 1.61% respectively, whiletheir maximum porosity diameters were 2.27 mmfor horizontal and 2.85 mm for the vertical specimens [43].

Results (Thai) 1:

รูปที่ 4. 3D ภาพของลวดในตัวอย่างที่มี
ทิศทางที่แตกต่างกันและอาคารที่ทำจาก SLM
เหล็ก 316L (ขนาดและการกระจายการวัดความพรุนได้ดำเนินการโดย X-ray เทคนิคเอกซ์เรย์วณ) เนื้อหาพรุนของแนวนอน (ตัวอย่าง B) และแนวตั้ง (ตัวอย่าง)
กลุ่มตัวอย่างเป็น 2.97% และ 1.61% ตามลำดับในขณะที่
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางพรุนสูงสุดของพวกเขา 2.27 มิลลิเมตร
สำหรับแนวนอนและ 2.85 มิลลิเมตรสำหรับตัวอย่างแนวตั้ง [43]

Results (Thai) 2:

4. การแสดงภาพ3มิติของความสัมพันธ์ในตัวอย่างกับ
ทิศทางการสร้างที่แตกต่างกันและทำจาก SLM
เหล็ก 316L (ขนาดพรุนและการวัดการกระจายถูกดำเนินการโดยเทคนิคเอกซเรย์การคำนวณด้วย x-ray) เนื้อหาพรุนของแนวนอน (ชิ้นงาน B) และแนวตั้ง (ชิ้นงาน A)
๒.๙๗% และ๑.๖๑% ตามลำดับ
เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดพรุน๒.๒๗มม.
ในแนวนอนและ๒.๘๕มม. สำหรับตัวอย่างในแนวตั้ง [๔๓]

Results (Thai) 3:

รูปสี่ การสร้างภาพสามมิติของความพรุนของตัวอย่าง
ทิศทางที่แตกต่างกันของอาคารที่ทำจาก SLM
การวัดขนาดและการกระจายของรูพรุนโดยวิธีเอกซเรย์คอมพิวเตอร์สร้างภาพโทโมกราฟี ปริมาณรูพรุนในแนวนอนและแนวตั้งของชิ้นงาน
ตัวอย่าง 2.97 เปอร์เซ็นต์และ 1.61 %s
ความพรุนสูงสุด 2.27mm
สำหรับตัวอย่างในแนวนอนและ 2.85 มม. ตัวอย่างแนวตั้งของ 9143 สอน