Traditionally, microbial contaminat

Traditionally, microbial contamination in powders has not been
considered an important problem due to their low water activity (aw)
which limitsmicrobial growth during storage (FDA, 2015). Microorganisms
are not inactivated at low levels of aw; instead, however, they become
highly resistant to standard decontamination procedures such as
heat (Laroche, Fine, & Gervais, 2005). For this reason, microbial contamination
is becoming a subject of ever-increasing concern: in particular,
contamination caused by pathogenic microorganisms that are present
in the rawpowdermaterial andwhich is used in the elaboration of foodstuffs.
This problem is remarkable in flours since several studies have
found counts from 3 to 5 log10 cycles of total viable counts (Bullerman
& Bianchini, 2009; Sauer, 1992; Victor et al., 2013). Other studies define
Salmonella spp., Escherichia coli and Bacillus cereus, as pathogenic, and
Lactobacillus spp., as spoilage, as the microorganisms of major interest
in flour and wheat (Berghofer, Hocking, Miskelly, & Jansson, 2003;
Eyles,Moss,& Hocking, 1989; Richter,Dorneanu, Eskridge,& Rao, 1993).




Wheat used for flour production is traditionally stored at low humidity
prior to use. Immediately before the wheat enters the mill,
water is added to increase the wheat's moisture and aw. This step increases
the outer bran layer's plasticity, preventing its fracture during
milling and facilitating its separation from the flour in the course of
the milling process (Berghofer et al., 2003). This step can nevertheless
be a source of contamination. Consecutive milling and sifting processes
are performed to obtain refined flour; these processes generate a considerable
amount of heat. Moisture condensation can thereby lead to
the build-up of flour residues inside the equipment, wheremicroorganisms
can accumulate and eventually contaminate the milled products
(Berghofer et al., 2003).






As aw of these products is low, dry heat treatments are ineffective in
ensuring microbial decontamination; moist heat treatments cannot be
used either, since they might alter the product's characteristics. Thus
there is a need to find alternatives to heat for the decontamination of
flours and powders. One of these potential alternatives would be UV-C
light.
UV-C light has been used in the decontamination of air, surfaces and
water.Moreover, the food industry has recently displayed an increasing
interest in UV-C light for the hygienization of liquid and solid foodstuffs,
since UV-C radiation is capable of inactivating pathogenic and spoilage

Results (Thai) 2:

ตามเนื้อผ้าการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในผงยังไม่ได้รับการ
พิจารณาว่าเป็นปัญหาสำคัญเนื่องจากกิจกรรมของพวกเขาต่ำน้ำ (AW)
ซึ่งการเจริญเติบโต limitsmicrobial ระหว่างการเก็บรักษา (องค์การอาหารและยา, 2015) จุลินทรีย์ที่
ยังไม่ได้ใช้งานในระดับต่ำของอัล; แต่อย่างไรก็ตามพวกเขากลายเป็น
สูงทนต่อขั้นตอนการปนเปื้อนมาตรฐานเช่น
ความร้อน (Laroche ปรับและเวีย, 2005) ด้วยเหตุนี้การปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์
จะกลายเป็นเรื่องของความกังวลที่เพิ่มมากขึ้น A: โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
การปนเปื้อนที่เกิดจากเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคที่มีอยู่
. ใน andwhich rawpowdermaterial จะใช้ในรายละเอียดของอาหาร
ปัญหานี้เป็นที่โดดเด่นในแป้งตั้งแต่หลายการศึกษาได้
พบว่า นับ 3-5 log10 รอบของการนับที่ทำงานได้รวม (Bullerman
& Bianchini 2009; Sauer 1992. วิคเตอร์, et al, 2013) การศึกษาอื่น ๆ กำหนด
Salmonella spp, Escherichia coli และเชื้อ Bacillus cereus ในฐานะที่ทำให้เกิดโรคและ.
Lactobacillus spp เช่นการเน่าเสียเป็นจุลินทรีย์ที่น่าสนใจที่สำคัญ.
ในแป้งและข้าวสาลี (Berghofer, ฮอกกี้, Miskelly และ Jansson, 2003;
Eyles มอส และสาบ 1989. ริกเตอร์ Dorneanu, Eskridge และราว 1993)




ข้าวสาลีใช้สำหรับการผลิตแป้งจะถูกเก็บไว้เป็นประเพณีที่ความชื้นต่ำ
ก่อนที่จะใช้ ทันทีก่อนที่จะเข้าสู่ข้าวสาลีโรงงาน
น้ำเพิ่มเพื่อเพิ่มความชื้นข้าวสาลีและ AW ขั้นตอนนี้จะเพิ่ม
ปั้นชั้นนอกรำของการป้องกันการแตกหักระหว่าง
สีและการอำนวยความสะดวกในการแยกจากแป้งในหลักสูตรของ
ขั้นตอนการสี (Berghofer et al., 2003) ขั้นตอนนี้จะยังคงสามารถ
เป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อน มิลลิ่งติดต่อกันและกระบวนการกลั่นกรอง
จะดำเนินการเพื่อให้ได้แป้งกลั่น; กระบวนการเหล่านี้สร้างมาก
ปริมาณของความร้อน ตัวของไอน้ำจึงสามารถนำไปสู่
​​การสร้างขึ้นของสารตกค้างแป้งภายในอุปกรณ์ wheremicroorganisms
สามารถสะสมและในที่สุดก็ปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ข้าวสาร
(Berghofer et al., 2003).






ในฐานะที่เป็นอัของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ในระดับต่ำ, การรักษาความร้อนแห้งจะไม่ได้ผลใน
การสร้างความมั่นใจ การปนเปื้อนจุลินทรีย์ การรักษาความร้อนชื้นไม่สามารถ
นำมาใช้อย่างใดอย่างหนึ่งเนื่องจากพวกเขาอาจเปลี่ยนแปลงลักษณะของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึง
มีความจำเป็นที่จะหาทางเลือกในการให้ความร้อนสำหรับการปนเปื้อนของ
แป้งและผง หนึ่งในทางเลือกที่มีศักยภาพเหล่านี้จะเป็นรังสี UV-C
แสง.
แสง UV-C มีการใช้ในการปนเปื้อนของอากาศและพื้นผิว
water.Moreover อุตสาหกรรมอาหารได้แสดงเมื่อเร็ว ๆ นี้การเพิ่ม
ความสนใจในแสง UV-C เป็นเวลา hygienization ของของเหลว และอาหารที่เป็นของแข็ง
ตั้งแต่รังสียูวี-C ความสามารถในการยับยั้งที่ทำให้เกิดโรคและการเน่าเสีย

Results (Thai) 3:

นอกจากนี้ การปนเปื้อนจุลินทรีย์ในผงได้ถือว่าเป็นปัญหาสำคัญ เนื่องจากการกิจกรรมน้ำต่ำ ( AW )ซึ่ง limitsmicrobial การเจริญเติบโตในระหว่างการเก็บรักษา ( FDA , 2015 ) จุลินทรีย์มีการศึกษาในระดับต่ำของโอ้ แทน อย่างไรก็ตาม พวกเขากลายเป็นสูงป้องกันการปนเปื้อน ขั้นตอนมาตรฐาน เช่นความร้อน ( ลา ดี และ เจอร์แวส , 2005 ) ด้วยเหตุผลนี้ การปนเปื้อนของจุลินทรีย์มันกลายเป็นเรื่องของความกังวลที่เพิ่มมากขึ้น : โดยเฉพาะมลภาวะที่เกิดจาก เชื้อโรค จุลินทรีย์ ที่มีอยู่ใน andwhich rawpowdermaterial ใช้ในรายละเอียดของอาหารปัญหานี้เป็นที่โดดเด่นในแป้งตั้งแต่หลายการศึกษาพบว่า นับจาก 3 ถึง 5 รอบ ได้นับรวม LN ( bullerman& bianchini , 2009 ; ที่ , 1992 ; วิคเตอร์ et al . , 2013 ) การศึกษาอื่น ๆกำหนดซัลโมเนลลา และ Bacillus cereus , Escherichia coli , เชื้อโรค , และLactobacillus spp . เช่นการเน่าเสีย เป็นจุลินทรีย์ที่น่าสนใจหลักในแป้งและข้าวสาลี ( berghofer ขาย miskelly , , , และ แจนสัน , 2003 ;เอลส์ , มอส , และขาย , 1989 ; ริกเตอร์ dorneanu เอสคริจ , และ Rao , 1993 )ข้าวสาลีที่ใช้สำหรับการผลิตแป้งเป็นประเพณีที่อุณหภูมิความชื้นต่ำก่อนที่จะใช้ ทันที ก่อนที่ข้าวสาลีเข้าสู่โรงงานน้ำจะถูกเพิ่มเพื่อเพิ่มความชื้นของข้าวสาลีและอา เพิ่มขั้นตอนนี้พลาสติกด้านนอก และชั้นป้องกันการแตกหักระหว่างมิลลิ่งและการแยกจากแป้ง ในหลักสูตรกระบวนการโม่ ( berghofer et al . , 2003 ) ขั้นตอนนี้สามารถอย่างไรก็ตามเป็นแหล่งของการปนเปื้อน ติดต่อกันและการกลั่นกรองกระบวนการโม่จะดำเนินการเพื่อให้ได้แป้งกลั่น กระบวนการเหล่านี้สร้างจํานวนมากปริมาณของความร้อน การควบแน่นของความชื้นจึงสามารถนำไปสู่การสะสมของแป้งที่ตกค้างอยู่ภายในอุปกรณ์ wheremicroorganismsสามารถสะสม และในที่สุดปนเปื้อนสารผลิตภัณฑ์( berghofer et al . , 2003 )เป็นอาของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะต่ำ , การรักษาความร้อนแห้งจะไม่ได้ผลในมั่นใจในจุลินทรีย์ ; ความร้อนชื้น ไม่สามารถใช้เหมือนกัน เพราะพวกเขาอาจจะเปลี่ยนแปลงลักษณะของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นมีความต้องการที่จะค้นหาทางเลือกสำหรับการลดการปนเปื้อนของความร้อนแป้งและผง หนึ่งในทางเลือกที่มีศักยภาพเหล่านี้จะได้รับรังสียูวี ซีแสงรังสียูวี ซีแสงถูกใช้ในการลดการปนเปื้อนในอากาศ และพื้นผิวน้ำ นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอาหารได้เพิ่มขึ้นเมื่อเร็ว ๆนี้แสดงความสนใจในรังสียูวี ซีไลท์สำหรับ hygienization ของอาหารเหลวและของแข็งเนื่องจากรังสีรังสียูวี ซีคือความสามารถในการ inactivating เชื้อโรค