Specifying centrifugal pumpsThe fol

Specifying centrifugal pumps
The following steps must be carried out during the specification of centrifugal pumps:
Gather basic process data.
Fill out the pump data sheet with the following basic information: Suction pressure, normal and rated discharge pressures, normal flowrate and rated flowrate, fluid properties, such as density, viscosity and vapor pressure at operating temperature.
Determine a preliminary value for NPSH.
Please refer to the NPSH calculations presented below (sample calculation #2).
Specify desired materials of construction.
This should come from the end user or from a metallurgist who is involved in the project and is responsible for specifying the appropriate metallurgy of the equipment.
Specify sealless versus mechanical seals.
Magnetic-drive sealless pumps are desirable for many applications since they eliminate the need for mechanical seals, and thus eliminate the inherent risk of leakage and maintenance associated with such seals. But sealless pumps also have drawbacks, such as an inability to handle larger particles in the process fluids. And in some applications, relatively high differential pressure requires high torque, which may be beyond the capabilities of the sealless pump.
Rely on the end-user’s experience regarding whether to use a sealed or sealless design pump. Consider sealless pumps for liquids that are flammable, toxic and corrosive. For instance, many facilities use traditional sealed pumps for pumping water, and sealless pumps for pumping acids and alkalis and other corrosive liquids.
Work closely with your vendor and seek guidance based on previous experience in applications with similar service.
If a sealless pump is not available, consider using a double mechanical seal to minimize the risk of leakage. Rely on the vendor’s experience, as well, in selecting the most appropriate mechanical seal for your service. Provide vendors with as much process data as you have, to ensure proper seal selection for your service.
Classify non-ANSI, sub-ANSI and ANSI–API pumps.
Ultimately, the selection of specific centrifugal pumps must be based on the end user’s requirements, process conditions, and the cost of the equipment. In general, the cost increases in this order: Non- ANSI, sub-ANSI, ANSI and API, while non-ANSI pumps have the lowest cost.
A non-ANSI pump usually finds its application in small sizes handling less critical service, such as water that is being pumped at relatively low pressure and low temperature. An ANSI pump is usually used in applications requiring relatively larger sizes (for instance, more than 10 hP) in chemical or hydrocarbon service.
However, some ANSI pumps may be limited to a maximum casing pressure. For higher-casing pressures, the user may have no choice but to consider a custom-made pump or an API pump. API pumps tend to be considerably more expensive than ANSI pumps, as they are typically used in hydrocarbon service involving high temperatures
and very high pressures. Such pumps are widely used in refinery service.
Specify design pressure and temperature.
Specifying design pressure and temperature based on the design conditions of the pump suction vessel may seem to be the easiest approach. But check for any possible upset conditions that might warrant an increase in design pressure and temperature, such as a new process stream entering the pump suction in a different process operating mode.
Specify the motor requirements.
The required power supply, whether it is 460 V at 60 Hz, or 230 V at 50 Hz, must be supplied by the end user. Lastly you have to specify the hazardous area classifications and temperature rating of the motor. Check with your electrical engineers to identify the required hazardous area classification.
Motor temperature rating should also come from the end user. This is based on the lowest autoignition temperature of the components involved in the process. Keep in mind, most of the time, a motor rating up to T3A is available at no added cost, but the cost increases substantially if a motor with a rating of T4 or higher is specified.
Next, you need to specify whether you want a fixed-speed motor or a variable-speed drive motor. If you are controlling the pump flow with a speed controller, then you must select an inverted-duty, variable-speed motor. However, note that if there is a control valve on the pump discharge, then you must use a fixed-drive motor.

Results (Spanish) 1:

Especificación de las bombas centrífugasDurante la especificación de las bombas centrífugas se realizarán los siguientes pasos:Recopilar datos de proceso básico. Llene la hoja de datos de la bomba con la siguiente información básica: succión presión, las presiones de descarga normal y clasificada, caudal normal y caudal nominal, propiedades de los fluidos, tales como densidad, viscosidad y presión de vapor a temperatura de funcionamiento.Determinar un valor preliminar de NPSH. Refiera por favor a los cálculos de NPSH presentados a continuación (cálculo de muestra #2).Especificar deseados materiales de construcción.Esto debe provenir del usuario final o de metalúrgico que está involucrado en el proyecto y es responsable de especificar la metalurgia apropiada del equipo.Especificar sin sello frente a los sellos mecánicos.Bombas sin sello magnéticas son deseables para muchas aplicaciones ya que eliminan la necesidad de sellos mecánicos y así eliminan el riesgo inherente de la salida y mantenimiento asociados con dichos precintos. Pero las bombas sin sello también tienen inconvenientes, tales como la incapacidad para manejar las partículas más grandes en los líquidos de proceso. Y en algunas aplicaciones, relativamente alta presión diferencial requiere alto esfuerzo de torsión, que puede ser más allá de las capacidades de la bomba sin sello.Se basan en la experiencia del usuario final con respecto a si se utiliza una bomba de diseño sellado o sin sello. Considerar sin sello bombas para líquidos inflamables, tóxicos y corrosivos. Por ejemplo, muchas instalaciones de usan tradicionales selladas bombas para bombeo de agua y sin sello para el bombeo de ácidos y álcalis y otros líquidos corrosivos.Trabajar en estrecha colaboración con el proveedor y buscar orientación basada en la experiencia previa en aplicaciones con un servicio similar. Si una bomba sin sello no está disponible, considere el uso de un sello mecánico doble para minimizar el riesgo de fugas. Confían en la experiencia del vendedor, así como, en la selección el sello mecánico más adecuado para su servicio. Proporcionan los vendedores con tantos datos de proceso como tienes, para asegurar un sellado adecuado selección para su servicio.Clasificar no ANSI, el ANSI y bombas ANSI – API.En última instancia, la selección de bombas centrífugas específicas debe basarse en los requisitos del usuario final, las condiciones de proceso y el costo de los equipos. En general, aumenta el costo en este orden: no ANSI, el ANSI, ANSI y API, mientras las bombas ANSI no tienen el menor costo.Una bomba no ANSI generalmente encuentra su aplicación en tamaños pequeños, manejo de servicio menos crítico, como el agua que se bombea a baja temperatura y presión relativamente baja. Una bomba ANSI se utiliza generalmente en aplicaciones que requieren tamaños relativamente grandes (por ejemplo, más de 10 hP) en servicio de productos químicos o hidrocarburos.Sin embargo, algunas bombas ANSI pueden limitarse a una presión máxima de la cubierta. Para presiones superiores de cárter, el usuario puede tener más remedio que considerar una bomba por encargo o una bomba de API. Bombas API tienden a ser considerablemente más caro que las bombas ANSI, como se suelen usar en el servicio de hidrocarburos que implican altas temperaturasy presiones muy altas. Tales bombas son ampliamente utilizados en el servicio de refinería.Especificar la temperatura y presión de diseño.Especifica el diseño de presión y temperatura basado en las condiciones de diseño del buque de succión de la bomba puede parecer ser el método más fácil. Pero cheque para cualquier posible condición alterada que podría justificar un aumento en la presión de diseño y temperatura, tales como un nuevo flujo de proceso entrando en la succión de la bomba en funcionamiento de un proceso diferente.Especificar los requisitos del motor.Fuente de la energía requerida, si es de 460 V a 60 Hz o 230 V a 50 Hz, debe ser suministrada por el usuario final. Por último debe especificar las clasificaciones de áreas peligrosas y grado de la temperatura del motor. Consulte con sus ingenieros eléctricos para identificar la clasificación de áreas peligrosas requiere.Grado de la temperatura del motor también debe provenir de usuario final. Esto se basa en la más baja temperatura de autoignición de los componentes implicados en el proceso. Tenga en cuenta, la mayoría de las veces, un motor de clasificación hasta T3A está disponible sin costo adicional, pero el costo aumenta sustancialmente si un motor con un puntaje de T4 o superior se especifica.A continuación, tienes que especificar si desea que un motor de velocidad fija o un motor de velocidad variable. Si se controla el flujo de la bomba con un controlador de velocidad, entonces se debe seleccionar un motor invertido-deber, velocidad variable. Sin embargo, tenga en cuenta que si hay una válvula de control de descarga de la bomba, entonces usted debe usar un motor fijo.

Results (Spanish) 2:

Especificación de bombas centrífugas
Los siguientes pasos deben llevarse a cabo durante la especificación de bombas centrífugas:
Recopilar datos básicos del proceso.
Llenar la hoja de datos de la bomba con la siguiente información básica: La presión de succión, las presiones normales y descarga nominal, el caudal normal y caudal nominal, líquido propiedades, tales como la densidad, la viscosidad y la presión de vapor a temperatura de funcionamiento.
Determinar un valor preliminar de NPSH.
Por favor, consulte los cálculos de NPSH se presentan a continuación (muestra cálculo # 2).
Especificar materiales deseados de la construcción.
Esto debe venir desde el usuario final o de un metalúrgico que está involucrado en el proyecto y es responsable de especificar la metalurgia apropiada del equipo.
Especifique sin sello frente sellos mecánicos.
bombas sin sello magnético motrices son deseables para muchas aplicaciones ya que eliminan la necesidad de sellos mecánicos, y por lo tanto eliminar la riesgo inherente de fugas y de mantenimiento asociados con dichos precintos. Pero bombas sin sello también tienen inconvenientes, tales como una incapacidad para manejar las partículas más grandes en los fluidos de proceso. Y en algunas aplicaciones, relativamente alta presión diferencial requiere un alto par, lo que puede estar más allá de las capacidades de la bomba sin sello.
Confíe en la experiencia del usuario final con respecto a si se debe utilizar una bomba de diseño sellado o sin sello. Considere bombas sin sello para líquidos inflamables, tóxicos y corrosivos. Por ejemplo, muchas instalaciones utilizan bombas tradicionales sellados para el bombeo de agua y bombas sin sello para el bombeo de ácidos y álcalis y otros líquidos corrosivos.
Trabajar de cerca con su proveedor ya la dirección sobre la base de la experiencia previa en aplicaciones con un servicio similar.
Si una bomba sin sello no es disponible, considere el uso de un sello mecánico doble para reducir al mínimo el riesgo de fugas. Confíe en la experiencia del proveedor, así, en la selección del sello mecánico más adecuado para su servicio. Proporcionar los vendedores con los datos de proceso como todo lo que tienes, para asegurar la selección sellado adecuado para su servicio.
Clasifique no ANSI, sub-ANSI y bombas ANSI-API.
En última instancia, la selección de bombas centrífugas específicas debe basarse en las necesidades del usuario final , las condiciones del proceso y el costo del equipo. En general, los aumentos de los costos en este orden: No-ANSI, sub-ANSI, ANSI y API, mientras que los no-ANSI bombas tienen el costo más bajo.
Una bomba no ANSI generalmente tiene su aplicación en los pequeños tamaños de manejo de servicios menos críticos, tales como el agua que está siendo bombeada a presión relativamente baja y baja temperatura. Una bomba de ANSI se utiliza generalmente en aplicaciones que requieren tamaños relativamente grandes (por ejemplo, más de 10 HP) en el servicio química o hidrocarburo.
Sin embargo, algunos ANSI bombas pueden limitarse a una presión máxima de la caja. Para presiones de mayor carcasa, el usuario puede tener más remedio que considerar una bomba por encargo o una bomba de API. Bombas API tienden a ser considerablemente más caro que las bombas ANSI, ya que se utilizan típicamente en el servicio de hidrocarburo que impliquen altas temperaturas
y presiones muy altas. Estas bombas son ampliamente utilizados en el servicio de la refinería.
Especifique la presión y temperatura de diseño.
presión de diseño Especificación y temperatura en base a las condiciones de diseño del recipiente de succión de la bomba pueden parecen ser el método más sencillo. Pero comprobar que no existen posibles condiciones anormales que podrían justificar un aumento de presión y temperatura de diseño, tales como una nueva corriente de proceso de entrar en la succión de la bomba en un modo de operación de proceso diferente.
Especificar los requerimientos del motor.
La fuente de alimentación requerida, si se trata de 460 V a 60 Hz o 230 V a 50 Hz, debe ser suministrada por el usuario final. Por último se tiene que especificar las clasificaciones de áreas peligrosas y clasificación de temperatura del motor. Consulte con sus ingenieros eléctricos para identificar la peligrosa zona de clasificación. Requerido
grado de la temperatura del motor también se deberían provenir del usuario final. Esto se basa en la temperatura más baja de autoignición de los componentes implicados en el proceso. Tenga en cuenta, la mayoría de las veces, una potencia del motor hasta T3A está disponible sin ningún costo adicional, pero los aumentos de los costos sustancialmente si se especifica un motor con una calificación de T4 o superior.
A continuación, debe especificar si desea un motor de velocidad fija o un motor de accionamiento de velocidad variable. Si está controlando el caudal de la bomba con un controlador de velocidad, entonces usted debe seleccionar un motor de velocidad variable para trabajo invertido. Sin embargo, tenga en cuenta que si hay una válvula de control en la descarga de la bomba, entonces usted debe utilizar un motor de unidad fija.

Results (Spanish) 3:

Especificando las bombas centrífugas
los siguientes pasos deben ser llevadas a cabo durante la especificación de bombas centrífugas:
reunir proceso básico de datos.
llena la hoja de datos de la bomba con la siguiente información básica: la presión de succión, normal y descarga nominal presión, caudal y caudal nominal normal, propiedades de fluidos, tales como la densidad, viscosidad, presión de vapor a la temperatura de operación.
Determinar un valor preliminar de NPSH.
, por favor consulte la NPSH cálculos presentados a continuación (cálculo de muestreo # 2).
especificar materiales deseados de construcción.
este debe venir desde el usuario final o de un metalúrgico que está involucrado en el proyecto y es responsable de especificar la metalurgia del equipo.
especificar sealless versus sellos mecanicos.
Bombas de accionamiento magnetico sin sello son convenientes para muchas aplicaciones, ya que eliminan la necesidad de sellos mecanicos, y así eliminar el riesgo inherente de fugas y mantenimiento asociados con esos sellos.Pero las bombas sin sello también tienen inconvenientes, tales como la incapacidad para manejar grandes partículas en los fluidos de proceso.Y en algunas aplicaciones,Relativamente alta presión diferencial requiere de alto torque, que puede estar más allá de la capacidad de la bomba sin sello.
confiar en la experiencia del usuario final respecto de si el uso de una bomba de diseño sellados o sin sello.Considerar sealless bombas para liquidos que son inflamables, tóxicos y corrosivos.Por ejemplo, muchas instalaciones utilizan bombas para el bombeo de agua tradicionales de sellado,Y sealless bombas para el bombeo de los acidos y alcalis y otros liquidos corrosivos.
trabajo estrechamente con sus proveedores y buscar orientación basada en la experiencia anterior en aplicaciones con un servicio similar.
Si no se dispone de una bomba sin sello, considerar el usar de un doble sello mecánico para minimizar el riesgo de fugas.Confiar en la experiencia del proveedor, así como,En seleccionar el más adecuado sello mecánico para su servicio.Proporcionar los proveedores con tanto proceso datos como usted, para garantizar la adecuada sello seleccion para tu servicio.
clasificar no ANSI, sub - ANSI y ANSI, API bombas.
en última instancia, la selección de bombas centrifugas específicas debe basarse en los requisitos del usuario final, las condiciones de proceso, y el costo de los equipos.En general,Los aumentos de los costos en este orden: non - ANSI, ANSI, ANSI y ANSI, API, mientras que las bombas no tienen el menor costo.
un no - ANSI bomba usualmente encuentra su aplicacion en tamaños pequeños, manejo de servicio menos críticos, como el agua que se bombea en la relativamente baja presión y baja temperatura.Una bomba de ANSI se utiliza generalmente en aplicaciones que requieren relativamente tamaños más grandes (por ejemplo,Más de 10 HP) en servicio de químicos o de hidrocarburos.
sin embargo, algunos ANSI bombas puede ser limitado a una carcasa de máxima presión.Carcasa superior presiones, el usuario puede no tener alternativa a considerar la posibilidad de una bomba o una bomba a la API.Bombas API tienden a ser considerablemente más caro que ANSI bombas, ya que se utilizan normalmente en servicio de hidrocarburos con altas temperaturas
Y muy altas presiones.Estas bombas son ampliamente utilizados en la refinería servicio.
especificar el diseño de presión y temperatura de diseño.
especificando la presión y la temperatura sobre la base de las condiciones de diseño de la bomba de aspiracion de buque puede parece ser el enfoque más fácil.Pero mira para cualquier posible alterar las condiciones que podrían justificar un incremento en la temperatura y presión de diseño,Como una nueva corriente del proceso de entrar en la succión de la bomba en un proceso diferente modo de funcionamiento.
especificar los requisitos del motor.
el necesario suministro de energia, si es de 460 V a 60 Hz, o 230 V a 50 Hz, deben ser suministrados por el usuario final.Por último tienes que especificar la zona peligrosa clasificaciones y la calificacion de la temperatura del motor.Comprobar con tu requiere ingenieros eléctricos para determinar la clasificacion de zonas peligrosas.
temperatura del motor a valorar también debería venir de el usuario final.Esto se basa en la menor temperatura de autoignición de los componentes involucrados en el proceso.Tenga en cuenta que la mayor parte del tiempo, un motor a valorar hasta T3a está disponible sin coste añadido,