Organizations can reduce future cos

Organizations can reduce future costs by using their activity-based costing systems to influence future costs at the design stage within the target costing process. According to Berliner and Brimson (1988), approximately 80% of a product's costs are committed during the planning and design stage. In contrast, the majority of costs are incurred at the manufacturing stage, but they have already become committed or locked-in at the planning and design stage and are difficult to alter. Cost management can be most effectively exercised during the planning and design stage and not at the manufacturing stage when the product design and processes have already been determined and costs
have been committed.
Kaplan and Cooper (1998) illustrate how Tektronix Portable Instruments Division identified the number of part numbers as its key cost driver to implement the chosen strategy of standardizing and reducing parts, simplifying the manufacturing process and decreasing manufacturing costs. The company wanted to encourage design engineers to focus their attention on reducing the number of part numbers, parts and vendors in future generations of products. The company assigned material support expenses using a single cost driver - number of part numbers so that product costs increased with the number of parts used and with the number of non-standard parts used. The cost system motivated engineers to design simpler and less costly products requiring less development time because they had fewer parts and part numbers.

Results (Vietnamese) 1:

Tổ chức có thể giảm chi phí trong tương lai bằng cách sử dụng của hệ thống hoạt động dựa trên chi phí để ảnh hưởng đến chi phí trong tương lai ở giai đoạn thiết kế trong quá trình chi phí mục tiêu. Theo Berliner và Brimson (1988), khoảng 80% chi phí của sản phẩm được cam kết trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế. Ngược lại, phần lớn các chi phí được phát sinh ở giai đoạn sản xuất, nhưng họ có đã trở thành cam kết hoặc bị khóa trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế và là khó khăn để thay đổi. Quản lý chi phí có thể được thực hiện có hiệu quả nhất trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế và không phải ở giai đoạn sản xuất khi thiết kế sản phẩm và quy trình đã được xác định và chi phíđã được cam kết.Kaplan và Cooper (1998) minh họa làm thế nào bộ phận thiết bị cầm tay Tektronix xác định số lượng một phần số là xe chính chi phí của mình để thực hiện chiến lược lựa chọn của tiêu chuẩn hóa và giảm phần, đơn giản hóa quá trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Công ty muốn khuyến khích các kỹ sư thiết kế để tập trung sự chú ý của họ về việc giảm số lượng một phần số, bộ phận và nhà cung cấp trong tương lai thế hệ của sản phẩm. Công ty phân công hỗ trợ vật chất chi phí bằng cách sử dụng một đơn chi phí điều khiển - số lượng một phần số do đó sản phẩm chi phí tăng lên với một số bộ phận được sử dụng và với số lượng các bộ phận không đạt tiêu chuẩn được sử dụng. Hệ thống chi phí thúc đẩy các kỹ sư thiết kế đơn giản hơn và ít tốn kém sản phẩm đòi hỏi ít thời gian phát triển bởi vì họ có ít hơn các bộ phận và số.

Results (Vietnamese) 2:

Tổ chức có thể giảm chi phí trong tương lai bằng cách sử dụng hệ thống tính toán chi phí dựa trên hoạt động của họ ảnh hưởng đến chi phí trong tương lai ở giai đoạn thiết kế trong quá trình chi phí mục tiêu. Theo Berliner và Brimson (1988), khoảng 80% chi phí của một sản phẩm được cam kết trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế. Ngược lại, phần lớn các chi phí phát sinh trong giai đoạn sản xuất, nhưng họ đã trở thành cam kết hoặc khóa-in ở giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế và rất khó để thay đổi. Chi phí quản lý có thể được thực hiện một cách hiệu quả nhất trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế và không phải ở giai đoạn sản xuất khi thiết kế sản phẩm và quy trình đã được xác định và các chi phí
đã được cam kết.
Kaplan và Cooper (1998) minh họa cách Tektronix di Instruments Division xác định số lượng số phần là lái xe, chi phí quan trọng để thực hiện các chiến lược được lựa chọn hình thức chuẩn hoá và giảm các bộ phận, đơn giản hóa quá trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Công ty này muốn khuyến khích các kỹ sư thiết kế để tập trung sự chú ý của họ vào việc giảm số lượng các số phận, phụ tùng và các nhà cung cấp trong thế hệ tương lai của sản phẩm. Công ty được giao chi phí hỗ trợ vật chất bằng cách sử dụng một trình điều khiển chi phí duy nhất - số lượng số một phần để chi phí sản phẩm tăng lên với số lượng các bộ phận sử dụng và với số lượng của các bộ phận phi tiêu chuẩn được sử dụng. Hệ thống chi phí kỹ sư động lực để thiết kế đơn giản và ít tốn kém sản phẩm đòi hỏi thời gian phát triển ít hơn vì họ có ít bộ phận và số phần.