Based on the proposed SOFC hybrid p

Based on the proposed SOFC hybrid power system without CO2 capture, in consideration of the characteristics of OTM, a zero CO2 emission atmospheric pressure SOFC hybrid power system integrated with OTM is proposed. The system flowchart is shown in Figure 3. Two air streams (air 1 and air 2) are used to the system for different purposes: the air with atmospheric pressure (air 1) is sent into the SOFC cathode to participate the electrochemical reaction, while the pressured air stream (air 2) is channeled into the OTM to produce the required O2 for the afterburner. After the electrochemical reaction, the cathode outlet gas exchanges heat with the air in the heater 4, heater 1 and then enters into the HRSG instead of flowing into the afterburner. The required O2 for the afterburner is provided from the air stream (air 2) by the OTM. Before entering into the OTM, the air is compressed to 12 atm by the aircompressor 2 and heated in the heater 4, heater 5 and heater 6 to meet the requirement of OTM operating temperature. The pure O2 with the pressure of about 1 atm is separated from the OTM feed side to the permeate side for the oxy-fuel combustion, while the rest O2-depleted pressured air with high temperature out from the feed side expands in the air turbine and finally is channeled to the HRSG to produce steam. The unreacted fuel out from the anode is burnt with pure O2 produced by the OTM, then the hot combustion gas with high temperature exchanges heat with the incoming air and fuel by the heater 6, heater 5, heater 2 and heater 3, respectively. Finally, the flue gas enters into the HRSG and ST to generate additional power. In order to maintain the proper outlet gas temperature of the afterburner, part of the flue gas is injected into the afterburner, while the other part is channeled into the CO2 compression unit for CO2 storage.

Results (Vietnamese) 1:

Dựa trên đề xuất SOFC hybrid điện hệ thống mà không nắm bắt CO2, xem xét các đặc tính của OTM, một không khí CO 2 phát thải áp suất khí quyển SOFC lai hệ thống điện tích hợp với OTM được đề xuất. Sơ đồ hệ thống được thể hiện trong hình 3. Suối hai máy (máy 1 và air 2) được sử dụng để các hệ thống cho các mục đích khác nhau: không khí với áp suất khí quyển (air 1) được gửi vào catốt SOFC tham gia phản ứng điện, trong khi các dòng máy áp lực (máy 2) channeled vào OTM để sản xuất O2 yêu cầu cho việc đốt nhiên liệu phụ. Sau phản ứng điện, khí đốt outlet cathode trao đổi nhiệt với không khí nóng 4, nóng 1 và sau đó nhập vào HRSG thay vì chảy vào đốt nhiên liệu phụ. O2 yêu cầu cho việc đốt nhiên liệu phụ được cung cấp từ các dòng máy (air 2) bởi OTM. Trước khi nhập vào OTM, không khí được nén đến 12 atm bằng aircompressor 2 và nước nóng nóng 4, nóng 5 và nóng 6 để đáp ứng các yêu cầu của OTM nhiệt độ hoạt động. O2 tinh khiết với áp lực khoảng 1 atm được tách ra từ OTM nguồn cấp dữ liệu bên bên permeate để đốt cháy oxy-nhiên liệu, trong khi phần còn lại cạn kiệt O2 bị áp lực không khí với nhiệt độ cao trong từ bên trong nguồn cấp dữ liệu mở rộng trong các máy tua bin và cuối cùng channeled để HRSG để sản xuất hơi nước. Nhiên liệu unreacted ra từ anode đốt cháy với O2 tinh khiết được sản xuất bởi OTM, sau đó khí đốt nóng với nhiệt độ cao trao đổi nhiệt với không khí và nhiên liệu đến bởi nóng 6, nóng 5, nóng 2 và nóng 3. Cuối cùng, khí ống khói nhập vào HRSG và ST để tạo ra năng lượng bổ sung. Để duy trì nhiệt độ khí cửa hàng thích hợp của việc đốt nhiên liệu phụ, một phần của khí ống khói được tiêm vào đốt nhiên liệu, trong khi các phần khác được chuyển thành đơn vị nén khí CO 2 để lưu trữ khí CO2.

Results (Vietnamese) 2:

Dựa trên hệ thống điện SOFC lai đề nghị không thu giữ CO2, trong việc xem xét các đặc điểm của OTM, một số không phát thải CO2 áp suất khí quyển hệ thống điện SOFC lai tích hợp với OTM được đề xuất. Hệ thống sơ đồ được thể hiện trong hình 3. Hai dòng không khí (không khí 1 và hòa 2) được sử dụng cho các hệ thống cho các mục đích khác nhau: không khí với áp suất khí quyển (không khí 1) được gửi vào cathode SOFC tham gia phản ứng điện hóa, trong khi luồng khí áp lực (hòa 2) được chuyển vào OTM để sản xuất O2 cần thiết cho sự đốt sau. Sau khi các phản ứng điện hóa, trao đổi khí cathode outlet nhiệt với không khí trong lò sưởi 4, máy 1 và sau đó nhập vào HRSG thay vì chảy vào đốt sau. The O2 cần thiết cho đốt sau được cung cấp từ các dòng không khí (không khí 2) với OTM. Trước khi bước vào OTM, không khí được nén tới 12 atm bởi aircompressor 2 và đun nóng trong lò sưởi 4, 5 và sưởi nóng 6 để đáp ứng các yêu cầu của nhiệt độ hoạt động OTM. The O2 tinh khiết với áp suất khoảng 1 atm được tách ra từ phía thức ăn OTM sang bên thấm nhập cho quá trình đốt cháy oxy-nhiên liệu, trong khi phần còn lại O2 cạn kiệt gây áp lực không khí với nhiệt độ cao ra từ phía thức ăn mở rộng trong tuabin khí và cuối cùng đã được chuyển đến các HRSG để sản xuất hơi nước. Nhiên liệu không phản ứng ra từ anốt bị đốt cháy với O2 tinh khiết được sản xuất bởi OTM, sau đó khí đốt nóng với trao đổi nhiệt độ cao nhiệt với không khí vào và nhiên liệu đun 6, nóng 5, máy 2 và máy 3, tương ứng. Cuối cùng, khói đi vào vào HRSG và ST để tạo ra năng lượng bổ sung. Để duy trì nhiệt độ khí ổ cắm thích hợp của buồng đốt sau, một phần của khí thải được bơm vào buồng đốt sau, trong khi các phần khác sẽ được chuyển vào các đơn vị nén CO2 cho việc lưu trữ CO2.