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of the later stages decreases. The

of the later stages decreases. The solution is to include a gear unit between casings since, for large pressure ratios (>8), it is advantageous to use a higher shaft speed at higher pressures (where the volumetric flow is smaller). The head generated is fixed by the impeller dimensions; particularly by exit angle, the tangential tip speed and the slip. The head seen at the compressor delivery, because of internal losses, depends also on flowrate. However, the head required is mainly determined by the process conditions (downstream facilities). It is particularly important to identify all of the process duties to be met by a centrifugal compressor before ordering a machine (when compressor selection and design freeze). Once the centrifugal compressor design and dimensions are fixed, duties other than the specified range may not fall within the compressor operating envelope or can only be accommodated, if at all, by inefficient operation. The maximum tip speed is governed by the following: Strength limitation. The majority of process impellers are manufactured from low-alloy steels, and tip speeds for closed impellers will be limited to approximately 310 m/s. For semi-open impellers, particularly overhung ones, tip speeds up to 400 m/s are acceptable. Compressors handling corrosive gases, such as wet H2S, require relatively low strength materials to satisfy NACE (National Assn. of Corrosion Engineers) guidelines. The limit is usually around 250 m/s. Mach number. The maximum tip speed is also limited by sonic considerations; therefore the gas Mach number should be limited to avoid choking. The critical Mach number occurs at the eye of the impeller. As a rough indication, the Mach number should be kept below about 0.85–0.9 to avoid choking at the inlet. Higher values may be used in very special designs. For the minimum capital cost, the maximum permissible tip speed is selected. However, this may lead to a narrow operation range. A wider range and a higher efficiency is obtained if the tip speed is slightly reduced (say 5–10%) by increasing the number of impellers needed to achieve a given head. The lower limit of flow coefficients is dic
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of the later stages decreases. The solution is to include a gear unit between casings since, for large pressure ratios (>8), it is advantageous to use a higher shaft speed at higher pressures (where the volumetric flow is smaller). The head generated is fixed by the impeller dimensions; particularly by exit angle, the tangential tip speed and the slip. The head seen at the compressor delivery, because of internal losses, depends also on flowrate. However, the head required is mainly determined by the process conditions (downstream facilities). It is particularly important to identify all of the process duties to be met by a centrifugal compressor before ordering a machine (when compressor selection and design freeze). Once the centrifugal compressor design and dimensions are fixed, duties other than the specified range may not fall within the compressor operating envelope or can only be accommodated, if at all, by inefficient operation. The maximum tip speed is governed by the following: Strength limitation. The majority of process impellers are manufactured from low-alloy steels, and tip speeds for closed impellers will be limited to approximately 310 m/s. For semi-open impellers, particularly overhung ones, tip speeds up to 400 m/s are acceptable. Compressors handling corrosive gases, such as wet H2S, require relatively low strength materials to satisfy NACE (National Assn. of Corrosion Engineers) guidelines. The limit is usually around 250 m/s. Mach number. The maximum tip speed is also limited by sonic considerations; therefore the gas Mach number should be limited to avoid choking. The critical Mach number occurs at the eye of the impeller. As a rough indication, the Mach number should be kept below about 0.85–0.9 to avoid choking at the inlet. Higher values may be used in very special designs. For the minimum capital cost, the maximum permissible tip speed is selected. However, this may lead to a narrow operation range. A wider range and a higher efficiency is obtained if the tip speed is slightly reduced (say 5–10%) by increasing the number of impellers needed to achieve a given head. The lower limit of flow coefficients is dictated
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de las etapas posteriores disminuye. La solución es incluir una unidad de engranaje entre las cubiertas ya que, para relaciones de presión grandes (> 8), es ventajoso utilizar una velocidad del eje mayor a presiones más altas (donde el flujo volumétrico es más pequeña). La cabeza generados se fija por las dimensiones del impulsor; particularmente por el ángulo de salida, la velocidad punta tangencial y el deslizamiento. La cabeza visto en la salida del compresor, debido a las pérdidas internas, depende también de caudal. Sin embargo, el jefe requerida está determinada principalmente por las condiciones del proceso (instalaciones aguas abajo). Es particularmente importante identificar todas las tareas de proceso que deben cumplir un compresor centrífugo antes de ordenar una máquina (cuando la selección del compresor y la congelación de diseño). Una vez que el diseño del compresor centrífugo y dimensiones son fijos, más funciones que el rango especificado no pueden caer dentro de la dotación de funcionamiento del compresor o sólo pueden tener cabida, en todo caso, por un funcionamiento ineficiente. La velocidad máxima de la punta se rige por la siguiente: limitación de fuerza. La mayoría de los impulsores del proceso están fabricados a partir de aceros de baja aleación, y velocidades en el extremo de rodetes cerrados se limitará a aproximadamente 310 m / s. Para impulsores semiabiertos, particularmente las radiales, punta acelera hasta 400 m / s son aceptables. Compresores manejo de gases corrosivos, tales como H2S húmedo, requieren materiales relativamente baja resistencia para satisfacer NACE (National Assn. De Ingenieros de Corrosión) directrices. El límite es por lo general alrededor de 250 m / s. Número de Mach. La velocidad máxima de la punta también está limitado por consideraciones sónicas; Por lo tanto, el número de Mach de gas debe ser limitada para evitar la asfixia. El número de Mach crítico se produce en el ojo del impulsor. Como una indicación aproximada, el número de Mach debe mantenerse por debajo de aproximadamente 0,85 a 0,9 para evitar la asfixia en la entrada. Los valores más altos se pueden usar en diseños muy especiales. Por el costo de capital mínimo, se selecciona la velocidad máxima permitida punta. Sin embargo, esto puede conducir a un rango de operación estrecho. Se obtiene si la velocidad de la punta se reduce ligeramente (por ejemplo 5-10%), aumentando el número de impulsores necesarios para lograr una cabeza da un rango más amplio y una mayor eficiencia. El límite inferior de coeficientes de flujo es dic
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De las etapas posteriores disminuye.La solución es incluir un engranaje entre casquillos, ya que para las grandes relaciones de presión (> 8), es conveniente usar una mayor velocidad del eje a altas presiones (donde el caudal volumetrico es menor).La cabeza generada es fijado por el rodete dimensiones; particularmente por el ángulo de salida, la velocidad tangencial de la punta y el slip.La cabeza en el compresor entrega,Porque de perdidas internas, depende también de caudal.Sin embargo, la cabeza requerida es determinado principalmente por las condiciones de proceso (aguas abajo de las instalaciones).Es especialmente importante identificar todas las funciones que debe cumplir un proceso compresor centrífugo antes de ordenar una máquina (cuando el compresor seleccion y diseño congelar).Una vez que el compresor centrífugo diseño y dimensiones son fijos,Funciones distintas de la gama especificada no puede caer en el compresor que operan sobre o sólo pueden ser alojados, en todo caso, por la ineficiencia de la operación.La máxima velocidad de la punta se rige por las siguientes: resistencia de limitacion.La mayoría de los impulsores son fabricados en aceros de baja aleacion de proceso, y la velocidad punta para impulsores cerrados estará limitado a unas 310 m / s.Para semi - abierto de los impulsores, especialmente radiales, la velocidad punta de hasta 400 m / s son aceptables.Compresores mojado manejo de gases corrosivos, tales como H2S, requieren resistencia relativamente baja, materiales para satisfacer la NACE (National Assn. De Corrosion Engineers) Directrices.El limite es generalmente alrededor de 250 m / S. número de Mach.La máxima velocidad de la punta está también limitado por Sonic consideraciones;Por lo tanto, el número de Mach de gas debe ser limitada para evitar la asfixia.El número de Mach crítico se produce en el ojo del rodete.Como una indicación aproximada, el numero de Mach debe mantenerse por debajo de unos 0,85 – 0,9 a evitar de estrangular a la entrada.Los valores más altos se pueden utilizar en diseños especiales.Para el capital mínimo coste, la velocidad punta máxima admisible es seleccionado.Sin embargo,Esto puede conducir a un estrecho rango de funcionamiento.Una gama más amplia y una mayor eficiencia se obtiene si la velocidad de la punta es ligeramente reducido (digamos 5 – 10%), aumentando el número de impulsores necesarios para alcanzar una determinada cabeza.El límite inferior de coeficientes de caudal es dic
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