Assembly line balancing is defined

Assembly line balancing is defined as assigning the tasks to a minimum number of workstations for a given cycle. Balancing method is very essential to make the production flow almost smoother compare to the previous layout. We need to compare the cycle time before and after applying the balancing technique (Adeppa, 2015).
The design, layout, and placement of laboratories have significant impact on lab processes, behaviour, and communications. A good design will proactively support lean processes including flow, visual management, standard work, and excellence in workplace organization, whereas a bad design may actually create waste and make flow more difficult (Tom Reynolds, 2013).
Kaizen is a concept for continuously improving the standard way of operation in the workplace. However, the strength of kaizen is the teaching on how to divide the processes and analyse them instead of solely concentrating on improving the process of production and marketing or focusing on quality by rebuilding the processes in order to avoid reworking or converging on speed by cutting down on complexity, redundancy, and non-value added steps. (Ravee Phoewhawm, 2014).

Results (Malay) 1:

Talian pemasangan mengimbangi ditakrifkan sebagai memberi tugas kepada bilangan minimum stesen kerja untuk satu kitaran tertentu. Mengimbangi kaedah adalah sangat penting untuk membuat Bandingkan hampir licin aliran pengeluaran kepada susun atur sebelumnya. Kita perlu membandingkan masa kitaran sebelum dan selepas menggunakan teknik mengimbangi (Adeppa, 2015).Reka bentuk, susun atur, dan penempatan makmal mempunyai kesan besar pada proses makmal, tingkah laku dan komunikasi. Reka bentuk yang baik secara proaktif akan menyokong tanpa lemak proses termasuk aliran, pengurusan visual, kerja-kerja piawai dan kecemerlangan dalam organisasi tempat kerja, manakala Reka bentuk yang buruk sebenarnya boleh mencipta bahan buangan dan membuat aliran lebih sukar (Tom Reynolds, 2013).Kaizen merupakan satu konsep untuk sentiasa memperbaiki cara standard operasi di tempat kerja. Walau bagaimanapun, kekuatan kaizen adalah mengajar tentang bagaimana untuk membahagikan proses dan menganalisis mereka dan bukannya semata-mata menumpukan pada mempertingkatkan proses pengeluaran dan pemasaran atau memberi tumpuan kepada kualiti dengan membina semula proses-proses untuk mengelakkan reworking atau berkumpul pada kelajuan oleh Kurangkan pada kerumitan, redundansi, dan nilai-ditambah beberapa langkah. (Ravee Phoewhawm, 2014).

Results (Malay) 2:

Barisan pemasangan pengimbangan ditakrifkan sebagai memberikan tugas-tugas yang bilangan minimum stesen kerja untuk kitaran yang diberikan. Kaedah mengimbangi adalah sangat penting untuk membuat aliran pengeluaran hampir licin berbanding dengan susun atur sebelumnya. Kita perlu bandingkan kitaran masa sebelum dan selepas menggunakan teknik pengimbangan (Adeppa, 2015).
Reka bentuk, susun atur, dan penempatan makmal memberi kesan yang besar ke atas proses makmal, tingkah laku, dan komunikasi. Reka bentuk yang baik secara proaktif akan menyokong proses tanpa lemak termasuk aliran, pengurusan visual, kerja standard, dan kecemerlangan dalam organisasi tempat kerja, manakala reka bentuk yang tidak baik sebenarnya boleh mewujudkan sisa dan membuat aliran lebih sukar (Tom Reynolds, 2013).
Kaizen adalah konsep untuk terus meningkatkan cara standard operasi di tempat kerja. Walau bagaimanapun, kekuatan kaizen pengajaran tentang bagaimana untuk membahagikan proses dan menganalisis mereka dan bukan semata-mata memberi tumpuan kepada meningkatkan proses pengeluaran dan pemasaran atau memberi tumpuan kepada kualiti dengan membina semula proses untuk mengelakkan kerja semula atau menumpu pada kelajuan dengan mengurangkan kepada kerumitan, lebihan, dan bukan nilai tambah langkah. (Ravee Phoewhawm, 2014).