During intermittent milling of low

During intermittent milling of low alloy and carbon steels, at lower velocities tool failure is due to rake face pitting which is caused by the ‘adhered’ chip being thrown off the tool, [9]. Multi layered coatings presumably have a deteriorated thermal conductivity, thus not providing sufficient relieve to the cutting edge of cemented carbides in intermittent cut machining [10]. The influential cutting parameters affecting the tool life and surface roughness were cutting speed and feed rate during general milling. Cutting speed and feed rate are the influential factor of tool life during intermittent cut using TiN coated tools [5]. Surface roughness is determined by the variation of the relative position of the cutter and its growth is not closely related to the increase in the wear of the cutting edge [11]. The behaviour of surface roughness as cutting time elapses is very different in coated tool while comparing to the uncoated tool. Also surface roughness can be improved by controlling the feed rate during milling [12].

Results (Thai) 1:

ระหว่างสีเป็นระยะ ๆ ของโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอน ที่ความเร็วต่ำกว่าที่เครื่องมือความล้มเหลวจะเนื่องจากบ่อหน้าคราด ซึ่งเกิดจากชิพ 'เครดิต' ที่ถูกโยนออกเครื่องมือ, [9] หลายชั้นเคลือบเวบมีการย้และความร้อนนำ จึง ไม่ให้พอบรรเทาการตัดขอบของซีเมนต์คาร์ไบด์ในระยะ ๆ ตัดกลึง [10] พารามิเตอร์การตัดมีอิทธิพลที่ส่งผลกระทบต่อเครื่องมือชีวิตและพื้นผิวที่ขรุขระได้ความเร็วตัด และอัตราป้อนระหว่างมิลลิ่งทั่วไป ความเร็วตัดและอัตราป้อนมีปัจจัยที่มีอิทธิพลของอายุระหว่างตัดเป็นระยะ ๆ โดยใช้เครื่องมือเคลือบดีบุก [5] พื้นผิวขรุขระเป็นไปตามการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งสัมพัทธ์ของการตัด และการเจริญเติบโตไม่สัมพันธ์กับการเพิ่มขึ้นของการสึกหรอของขอบตัด [11] อย่างใกล้ชิด พฤติกรรมของความเป็นตัดผ่านเวลาจะแตกต่างในมือเคลือบในขณะที่เมื่อเทียบกับเครื่องมือที่เคลือบผิว ยัง ความสามารถปรับปรุงได้ โดยการควบคุมอัตราการป้อนระหว่างกัด [12]

Results (Thai) 2:

ในช่วงโม่เนื่องของโลหะผสมและเหล็กคาร์บอนต่ำที่ต่ำกว่าความล้มเหลวของเครื่องมือความเร็วเกิดจากการเสาะหาบ่อใบหน้าซึ่งเกิดจากการที่ 'ยึดติด' ชิปถูกโยนออกเครื่องมือ [9] เคลือบหลายชั้นคงจะมีการนำความร้อนเสื่อมโทรมจึงไม่ได้ให้เพียงพอที่จะบรรเทาการตัดขอบของคาร์ไบด์ซีเมนต์ในการตัดเฉือนตัดเนื่อง [10] ตัวแปรที่มีอิทธิพลที่มีผลต่อการตัดอายุการใช้งานและความขรุขระของผิวที่ถูกตัดความเร็วและอัตราการป้อนช่วงโม่ทั่วไป ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลของอายุการใช้งานในระหว่างการตัดต่อเนื่องโดยใช้เครื่องมือเคลือบ TiN [5] พื้นผิวที่ขรุขระจะถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องตัดและการเจริญเติบโตของมันไม่ได้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของการสึกหรอของขอบตัดที่ [11] พฤติกรรมของพื้นผิวที่ขรุขระกับการตัดเวลาผ่านไปจะแตกต่างกันมากในการเคลือบเครื่องมือในขณะที่เมื่อเทียบกับเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว นอกจากนี้ยังมีความขรุขระของผิวได้ดีขึ้นโดยการควบคุมอัตราการป้อนช่วงกัด [12]

Results (Thai) 3:

ในการสีของโลหะผสมต่ำต่อเนื่องและเหล็กกล้าคาร์บอนที่ลดความเร็วเครื่องมือล้มเหลวเนื่องจากคราดหน้าหลุมซึ่งเกิดจากการโยนออกปฏิบัติตาม ' ชิป ' เครื่องมือ , [ 9 ] เคลือบหลายชั้น สันนิษฐานว่ามีเสื่อมโทรมค่าการนำความร้อนจึงไม่ให้เพียงพอ ลดการตัดขอบของซีเมนต์คาร์ไบด์ในจังหวะตัดกลึง [ 10 ] เครื่องมือตัดที่มีพารามิเตอร์ที่มีผลต่อชีวิตและความขรุขระของผิวคือ ความเร็วตัด และอัตราป้อนในการสีข้าวทั่วไป ความเร็วตัดและอัตราป้อนเป็นปัจจัยของชีวิต มีอิทธิพลในการใช้เครื่องมือ เครื่องมือตัดชนิดเคลือบดีบุก [ 5 ] ความขรุขระของผิวจะถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องตัดและการเจริญเติบโตของมันไม่ได้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มการสึกหรอของคมตัด [ 11 ] พฤติกรรมของความขรุขระของผิว เช่น การตัดเวลาผ่านไปจะแตกต่างกันมากในเครื่องมือเคลือบเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือที่ไม่ได้เคลือบ นอกจากนี้ ความขรุขระของผิวสามารถปรับปรุงได้โดยการควบคุมอัตราการป้อนใน milling [ 12 ]