2.1. Materials The experimental was

2.1. Materials
The experimental was started with the procurement of th
e Komeng coconut shell, epoxy resin, hardener,
SRM mould and PP. The coconut shell was collected from the coconut farm district of Manjung Perak
MalaysiaThe resin used was epoxy resin 3554A with the density of 1.15 g/cm
3
. The SRM open mould type
was used with rectangular shape according standard (ASTM D256) for Izod impact test and dumbbell-shape
sa
mples follow the standard ASTM D2099 for tensile test.
2.2. Sample preparation
The shell firstly was weighted using digital weighing machine then it were cleaned with fresh water and
lastl
y dried at room temperature. After that all the coconuts shell were burnt in the oven with temperature
~80°C until 5 minutes so that it become coal or powdered ash
. Total number of samples for each mould can
produce maximum until 15 specimens in one time. Each mould has a cavity to accommodate the composite
samples. Epoxy and hardener were mixed in a container and stirred well for 5–7 minutes. Before the mixture
w
as placed inside the silicon rubber mould (SRM mould), the mould was initially polished with a release
agent or wax to prevent the composites from sticking onto the mould upon removal. Firstly, AC from
Komeng coconuts shell was weighted based on the percentage 8, 6, 4 and 2%. Then, PP were mixed as matrix
into the AC with percentage 2, 4, 6 and 8% then finally encapsulated with epoxy resin. Finally, the mixture
components were poured into the SRM mould and left at room temperature for 24 hours until the mixture was
h
ardened and compressed.
2.3. Sample Characterisation
Tensile strength indicates the ability of a composite material to withstand forces that pull it apart as well as
the capability of the material to stretch prior to failure. The UTM machine tensile tests were carried out using
an Instron
machine at Mechanical Department UPM Serdang. Izod impact strength is the ability of the
co
mposite material to withstand bending forces applied perpendicular to its longitudinal axis and was located

Results (Thai) 1:

2.1. วัสดุ การทดลองเริ่มต้น ด้วยการจัดซื้อของ the Komeng กะลา เรซินสังเคราะห์ยาง hardenerแม่พิมพ์ SRM และ PP กะลามะพร้าวรวบรวมจากใบมะพร้าวฟาร์มอำเภอของ Manjung Perakยาง MalaysiaThe ที่ใช้เป็นเรซินแบบ 3554A มีความหนาแน่นของ 1.15 g/cm3. ชนิดแม่พิมพ์เปิด SRMใช้รูปสี่เหลี่ยมตามมาตรฐาน (มาตรฐาน ASTM D256) สำหรับทดลองใช้ Izod และรูปร่างอันทันsamples ตาม D2099 ASTM มาตรฐานสำหรับการทดสอบแรงดึง 2.2. ตัวอย่าง Shell ก่อนถูกถ่วงน้ำหนักโดยใช้เครื่องน้ำหนักดิจิตอล แล้วจะถูกทำความสะอาด ด้วยน้ำ และlastly แห้งที่อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้น กะลามะพร้าวทั้งหมดถูกเผาในเตาอบด้วยอุณหภูมิ~ 80° C จนถึง 5 นาทีเพื่อให้มันกลายเป็นถ่านหิน หรือผงเถ้า. จำนวนตัวอย่างในแต่ละแม่พิมพ์สามารถผลิตสูงสุดถึง 15 ไว้เป็นตัวอย่างในครั้งเดียว แต่ละแม่พิมพ์มีช่องรองรับคอมโพสิตตัวอย่างการ อีพ๊อกซี่และ hardener มีผสมในภาชนะ และกวนดีสำหรับ 5-7 นาที ก่อนผสมwวางอยู่ภายในแม่พิมพ์ยางซิลิกอน (แม่พิมพ์ SRM), แม่พิมพ์ถูกขัดเงาครั้งแรกกับการเปิดตัวตัวแทนหรือขี้ผึ้งเพื่อป้องกันไม่ให้คอมโพสิตผสานลงบนแม่พิมพ์เมื่อกำจัด ประการแรก AC จากKomeng มะพร้าวเปลือกถูกถ่วงน้ำหนักขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ 8, 6, 4 และ 2% แล้ว รวม PP เป็นเมตริกซ์ เป็น AC กับเปอร์เซ็นต์ 2, 4, 6 และ 8% แล้วสุดท้ายนึ้ ด้วยเรซินแบบนั้น สุดท้าย ส่วนผสมpoured ลงในแม่พิมพ์ SRM และทิ้งที่อุณหภูมิห้อง 24 ชั่วโมงจนกระทั่งส่วนผสมเป็นส่วนประกอบhardened และบีบอัด 2.3 การตัวอย่างตรวจลักษณะเฉพาะของ แรงบ่งชี้ความสามารถของวัสดุคอมโพสิตทนต่อกองที่แหกเป็นความสามารถของวัสดุยืดตัวก่อนที่จะล้มเหลว ทดสอบแรงดึงเครื่อง UTM ได้ดำเนินการออกใช้Instron มี เครื่องที่ Serdang UPM แผนกเครื่องจักรกล Izod ผลกระทบต่อความแข็งแรงเป็นความสามารถของการบริษัทmposite วัสดุทนต่อกำลังดัดเส้นตั้งฉากกับแกนของระยะยาว และตั้งอยู่

Results (Thai) 2:

2.1 วัสดุ
ทดลองเริ่มต้นด้วยการจัดซื้อจัดจ้างของ th
อี Komeng กะลามะพร้าว, อีพอกซีเรซิน, hardener,
แม่พิมพ์ SRM และ PP กะลามะพร้าวที่ถูกเก็บรวบรวมจากย่านฟาร์มมะพร้าวของลูมุตเประ
MalaysiaThe เรซินใช้เป็นอีพอกซีเรซิน 3554A ที่มีความหนาแน่น 1.15 กรัม / ซม.
3
SRM ชนิดแม่พิมพ์เปิด
ถูกนำมาใช้กับรูปสี่เหลี่ยมตามมาตรฐาน (ASTM D256) สำหรับการทดสอบผลกระทบไอซอดและดัมเบลรูปร่าง
Sa
mples ปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM D2099 สำหรับการทดสอบแรงดึง.
2.2 การเตรียมตัวอย่าง
แรกคือเปลือกถ่วงน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งน้ำหนักดิจิตอลแล้วมันถูกทำความสะอาดด้วยน้ำจืดและ
lastl
และแห้งที่อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้นทั้งหมดเปลือกมะพร้าวถูกไฟไหม้ในเตาอบที่มีอุณหภูมิ
80 องศาเซลเซียสจนกระทั่ง 5
นาทีเพื่อที่จะกลายเป็นถ่านหินหรือเถ้าผง จำนวนตัวอย่างสำหรับแต่ละแม่พิมพ์สามารถ
ผลิตได้สูงสุดถึง 15 ชิ้นในครั้งเดียว แม่พิมพ์แต่ละคนมีช่องเพื่อรองรับการประกอบ
ตัวอย่าง อีพ็อกซี่และ hardener ถูกผสมในภาชนะและกวนกัน 5-7 นาที ก่อนที่จะผสม
ก
ที่วางอยู่ภายในแม่พิมพ์ยางซิลิกอน (แม่พิมพ์ SRM), แม่พิมพ์เป็นขัดครั้งแรกกับการเปิดตัว
ตัวแทนหรือขี้ผึ้งเพื่อป้องกันการผสมติดลงบนแม่พิมพ์เมื่อกำจัด ประการแรก AC ออกจาก
มะพร้าวเปลือก Komeng ถูกถ่วงน้ำหนักในอัตราร้อยละ 8, 6, 4 และ 2% จากนั้น PP ถูกผสมเป็นเมทริกซ์
เป็น AC และมีร้อยละ 2, 4, 6 และ 8% จากนั้นห่อหุ้มสุดท้ายกับอีพอกซีเรซิน สุดท้ายส่วนผสม
ส่วนประกอบถูกเทลงในแม่พิมพ์ SRM และทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงจนส่วนผสมเป็น
ชั่วโมง
ardened และบีบอัด.
2.3 ตัวอย่างลักษณะเฉพาะ
ความต้านแรงดึงบ่งชี้ความสามารถของวัสดุผสมที่จะทนต่อแรงที่ดึงมันออกจากกันเช่นเดียวกับ
ความสามารถของวัสดุที่จะยืดก่อนที่จะล้มเหลว เครื่องทดสอบแรงดึง UTM ได้ดำเนินการโดยใช้
อินสตรอน
เครื่องที่วิศวกรรมกรม UPM Serdang แรงกระแทกไอซอดคือความสามารถของ
ผู้ร่วม
วัสดุ mposite ที่จะทนต่อแรงดัดนำมาใช้ตั้งฉากกับแกนตามยาวและตั้งอยู่

Results (Thai) 3:

2.1 . วัสดุ
ทดลองเริ่มด้วยการจัดหา th
E komeng กะลา , อีพอกซีเรซิน , hardener
สำหรับแม่พิมพ์และ PP กะลามะพร้าวได้ถูกเก็บรวบรวมจากฟาร์มย่านแม่นจังเประ
malaysiathe เรซินที่ใช้คืออีพอกซีเรซิน 3554a มีความหนาแน่น 1.2 g / cm
3
ใช้สำหรับเปิดแม่พิมพ์ชนิด
ใช้กับรูปสี่เหลี่ยมตามมาตรฐาน ASTM D256 ) สำหรับการทดสอบและกระแทกมันรูปร่าง

d2099 ซา mples ตามมาตรฐาน ASTM สำหรับการทดสอบแรงดึง
2.2 . ตัวอย่างการเตรียม
เปลือกประการแรกคือน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งดิจิตอลก็ถูกล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์และ

Y lastl แห้งที่อุณหภูมิห้องหลังจากนั้นลูกมะพร้าวเปลือกถูกเผาในเตาที่มีอุณหภูมิ 80 องศา C
~ จนกว่า 5 นาที เพื่อให้มันกลายเป็นถ่านหินหรือ
เถ้าผง จำนวนตัวอย่างของแต่ละแบบก็สามารถผลิตได้สูงสุดถึง 15
ตัวอย่างในครั้งเดียว แต่ละแบบมีโพรงเพื่อรองรับตัวอย่างประกอบ

อีพ็อกซี่และสารผสมในภาชนะและกวนดี 5 - 7 นาที
w
ก่อนผสมขณะที่อยู่ใน ยางซิลิโคน แม่พิมพ์ ( Mould SRM ) , แม่พิมพ์โดยขัดด้วยการปล่อย
ตัวแทนหรือขี้ผึ้ง เพื่อป้องกันคอมโพสิทจากผสานลงบนแม่พิมพ์ เมื่อถอด ประการแรก คือ มะพร้าวเปลือก AC จาก
komeng ถ่วงน้ำหนักตามปริมาณร้อยละ 8 , 6 , 4 และ 2 % แล้ว PP ผสมเป็นเมทริกซ์
เป็น AC กับร้อยละ 2 , 4 , 6 และ 8 % แล้วในที่สุดก็ห่อหุ้มด้วยอีพ็อกซี่เรซิ่นในที่สุด ส่วนผสม
ส่วนประกอบที่ถูกเทลงไปในแม่พิมพ์และ SRM ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จนส่วนผสมเป็น
H
ardened และบีบอัด
2.3 ตัวอย่างวิเคราะห์
แรงบ่งบอกความสามารถของวัสดุคอมโพสิตเพื่อทนต่อแรงดึงมันออกจากกันรวมทั้ง
ความสามารถของวัสดุในการยืดก่อนที่จะล้มเหลวเครื่องทดสอบแรงดึงจากที่ได้ทดลองใช้เครื่อง Instron

เป็นเครื่องกล UPM เซอร์ดัง . แรงกระแทกคือความสามารถของ

mposite Co วัสดุที่จะทนต่อการดัดใช้พลังตั้งฉากกับแกนตามยาวของ และตั้งอยู่