If surface rotation is eliminated o

If surface rotation is eliminated or minimized this will limit torsional and transverse vibrations of which drillstring rotation is a leading cause. This can be accomplished by utilizing downhole drillstring motors so that lower RPM can be passed down from surface with the same drill performance occurring [Jardine et al, 1994]. This solution is not as applicable in the mining setting where the drillstring is significantly shorter than in an oil and gas setting.
The use of specialized downhole equipment to reduce vibrations is also a possibility. There are currently three different technologies that have shown significant promise. The first is shock guards, which works not unlike a car’s shock absorbers. The drillstring is equipped with an arrangement of springs and act to limit bounce which, in turn, limits axial vibration [Jardine et al, 1994].
Secondly, antiwhirl bits act to eliminate bit-whirl which is a leading cause of transverse vibration. Bit-whirl is characterized by the bit’s instantaneous center of rotation moving erratically around the work face during drilling – so that the centre of the bit does not coincide with the centre of the hole [Jardine et al, 1994]. Antiwhirl bits are designed so that the cutter inserts create a radial force that pushes one side of the bit against the borehole wall. This side of the bit is equipped with an anti-wear plate that has a much lower coefficient of friction. Due to the low coefficient of friction on the side of the bit being driven toward the wall, the bit will continue to slide at the borehole wall and not swirl erratically [Jardine et al, 1994]. This is illustrated in Figure 8.

Results (Vietnamese) 1:

Nếu bề mặt quay loại bỏ hoặc giảm thiểu này sẽ giới hạn về và ngang các rung động của drillstring mà luân chuyển là hàng đầu gây ra. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng downhole drillstring cơ do đó thấp hơn RPM có thể được thông qua từ bề mặt bằng các cùng khoan hiệu suất xảy ra [Jardine và ctv., 1994]. Giải pháp này là không áp dụng trong các thiết lập mỏ trong drillstring đâu ngắn hơn đáng kể trong dầu và khí thiết lập.Sử dụng thiết bị downhole chuyên ngành để giảm rung động cũng là một khả năng. Hiện có 3 công nghệ khác nhau mà có thể hiện lời hứa lớn. Đầu tiên là bảo vệ sốc, mà các công trình không giống như một chiếc xe hơi xóc. Drillstring được trang bị với một sự sắp xếp của lò xo và hành động để hạn chế thoát trong đó, lần lượt, giới hạn trục rung [Jardine và ctv., 1994].Thứ hai, antiwhirl bit hoạt động để loại bỏ các bit-xoáy là một nguyên nhân hàng đầu của rung động ngang. Bit-xoáy được đặc trưng bởi các bit của các trung tâm ngay lập tức quay di chuyển erratically xung quanh khuôn mặt công việc trong khoan-do đó là trung tâm của các bit không trùng với tâm của lỗ [Jardine và ctv., 1994]. Antiwhirl bit được thiết kế để cắt chèn tạo ra một lực xuyên tâm đẩy một bên của các bit tường giếng khoan. Điều này phụ của các bit được trang bị với một tấm chống mặc có một nhiều thấp hơn hệ số của ma sát. Do thấp hệ số của ma sát ở mặt bên của các bit đang hướng về phía các bức tường, các bit sẽ tiếp tục trượt ở giếng khoan tường và không xoắn erratically [Jardine và ctv., 1994]. Điều này được minh họa trong hình 8.

Results (Vietnamese) 2:

Nếu xoay bề mặt được loại bỏ hoặc giảm thiểu này sẽ hạn chế rung xoắn và ngang trong đó xoay drillstring là một nguyên nhân hàng đầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng động cơ drillstring downhole để RPM thấp hơn có thể được truyền từ bề mặt với hiệu suất khoan cùng xảy ra [Jardine et al, 1994]. Giải pháp này không thể áp dụng được trong môi trường khai thác mỏ nơi drillstring ngắn hơn trong một khung cảnh dầu khí đáng kể.
Việc sử dụng các thiết bị downhole chuyên ngành để giảm rung động cũng là một khả năng. Hiện tại có ba công nghệ khác nhau đã thể hiện hứa hẹn quan trọng. Đầu tiên là bảo vệ sốc, mà không làm việc không giống như giảm xóc của xe. Các drillstring được trang bị với một sự sắp xếp của lò xo và hành động để hạn chế bị trả lại đó, lần lượt, hạn chế rung trục [Jardine et al, 1994].
Thứ hai, antiwhirl bit hành động để loại bỏ bit-whirl mà là một nguyên nhân hàng đầu của dao động ngang. Bit-whirl được đặc trưng bởi trung tâm tức thời của chút xoay chuyển thất thường xung quanh mặt công việc trong quá trình khoan - vì vậy mà các trung tâm của các bit không trùng với tâm của lỗ [Jardine et al, 1994]. Bit Antiwhirl được thiết kế để chèn cắt tạo ra một lực lượng xuyên tâm đẩy một mặt của các bit vào tường lỗ khoan. Bên này của các bit được trang bị với một tấm chống mài mòn có hệ số thấp hơn nhiều ma sát. Do hệ số ma sát thấp ở phía bên của bit bị đẩy về phía bức tường, các bit sẽ tiếp tục trượt vào bức tường lỗ khoan và không xoáy thất thường [Jardine et al, 1994]. Điều này được minh họa trong Hình 8.