The compression cycle begins after

The compression cycle begins after suction gas fills the top and
bottom grooves of the main screw at the suction end of the casing.
Since the screw compressor has two gaterotors, the compression
process occurs simultaneously on opposite sides of the screw; the
top and bottom. As the main screw rotates, it in turn drives the
gaterotors. The engagement of the gaterotor with a screw groove
traps the suction gas and begins the compression process. As the
screw rotates, the engagement of the gaterotor continues, thus
reducing the initial volume of the groove and increasing the
pressure in the groove. Once again this occurs simultaneously on
opposite sides of the screw.
Finally, as the main screw rotates toward the completion of the
compression cycle, the groove aligns with a port in the housing at
the discharge end of the casing. The gas and any liquid in the groove
are radially discharged through the port into the discharge plenum.
Since there are six grooves in the main screw, the compression
process simultaneously occurs six times in two locations per
revolution of the screw. Operation at 3000 RPM results in 18,000
simultaneous compression strokes at the top and bottom grooves
per minute and a relatively smooth flow of discharge gas.

groove approaches discharge pressure. When the gaterotor first
engages with the main screw the compression process begins. As
rotation continues, the gaterotor tooth area exposed to the gas
pressure increases. The resultant force creates the axial loads on
the gaterotor assembly. Approximately half way through the stroke,
or when the radial axis of the gaterotor is perpendicular to the
rotational axis of the main screw, the maximum area of the
gaterotor is exposed to the gas pressure. As the compression cycle
continues, the pressure within the groove increases but the area
of the gaterotor exposed to the discharge pressure continues to
decrease. The lower loads transmitted to the components and
bearings result in higher reliability. At the end of the stroke, the
area of the gaterotor has been reduced to zero as it disengages
from the main screw.
Another design feature of the Single Screw compressor that
enhances reliability results from the fact that the loads on the
gaterotor assemblies are well defined and isolated from the main
screw. Since the gaterotor assemblies are independent and do not
interfere with the rest of the main screw body, bearings can be
sized for maximum reliability

Results (Vietnamese) 2:

Chu kỳ nén bắt đầu sau khi hút khí lấp đầy đầu và
rãnh phía dưới của vít chính vào cuối hút của vỏ.
Kể từ khi máy nén trục vít có hai gaterotors, nén
quá trình xảy ra đồng thời ở hai phía đối diện của vít; các
đỉnh và đáy. Như vít chính quay, nó lần lượt các ổ đĩa
gaterotors. Sự tham gia của các gaterotor với một rãnh vít
bẫy khí hút và bắt đầu quá trình nén. Khi
trục vít quay, sự tham gia của các gaterotor tiếp tục, do đó
làm giảm khối lượng ban đầu của rãnh và tăng
áp lực trong các đường rãnh. Một lần nữa điều này xảy ra đồng thời trên
hai mặt đối diện của các ốc vít.
Cuối cùng, như các ốc vít chính quay về phía hoàn thành
chu kỳ nén, các rãnh gắn với một cổng vào nhà ở tại
các xả hết vỏ. Khí và chất lỏng nào trong các đường rãnh
được radially thải thông qua các cổng vào Hội nghị lần xả.
Vì có sáu rãnh vít chính, nén
quá trình đồng thời xảy ra sáu lần trong hai địa điểm trên mỗi
vòng quay của trục vít. Hoạt động tại 3000 RPM kết quả trong 18.000
đột quỵ nén đồng thời tại các rãnh trên và dưới
mỗi phút và một dòng chảy tương đối trơn tru của khí xả. Groove phương pháp áp suất đẩy. Khi gaterotor đầu tiên tham gia với các ốc vít chính quá trình nén bắt đầu. Khi vòng quay tiếp tục, các khu vực răng gaterotor tiếp xúc với khí tăng áp lực. Các lực lượng kết quả tạo ra các tải trọng trục trên các lắp ráp gaterotor. Khoảng một nửa thông qua các cơn đột quỵ, hoặc khi các trục xuyên tâm của gaterotor vuông góc với trục quay của trục vít chính, diện tích tối đa của gaterotor được tiếp xúc với áp suất khí. Khi chu kỳ nén tiếp tục, áp suất bên trong tăng rãnh nhưng diện tích của gaterotor tiếp xúc với áp lực xả tiếp tục giảm. Các tải thấp truyền tới các thành phần và vòng bi dẫn đến độ tin cậy cao hơn. Vào cuối của đột quỵ, các khu vực của gaterotor đã được giảm xuống bằng không khi nó disengages từ các ốc vít chính. Một tính năng thiết kế của máy nén đơn trục vít rằng tăng cường kết quả tin cậy từ thực tế là các tải trọng trên cụm gaterotor cũng được xác định và tách ra từ chính vít. Kể từ khi hội gaterotor là độc lập và không can thiệp vào phần còn lại của cơ thể vít chính, vòng bi có thể được kích thước cho độ tin cậy tối đa