1. IntroductionEach year the US alo

1. Introduction
Each year the US alone produces 250 million tons of municipal solid waste (MSW). Among it, over 50% of the non-recyclable MSW ends up in landfill sites [1]. The landfilled MSW takes away valuable land and creates numerous potential environmental problems. In fact, the discarded MSW represents a tremendous energy source. Waste-to-energy (WTE) technologies can mitigate negative impacts of MSW and provide sustainable energy from low-cost feedstock. Examples of these technologies include incineration, gasification, anaerobic digestion, and pyrolysis [2] and [3]. Pyrolysis depolymerizes dry feedstock under an oxygen free environment. When the pyrolysis temperature is moderately high (450–550 °C) [4], the volatiles arise from pyrolysis process can be condensed to become liquid product, called pyrolysis-oil [5]. Unlike other technologies that produce heat or gases, pyrolysis-oil is transportable liquid and can be upgraded to transportation fuels or other platform chemicals [6]. Another advantage of the pyrolysis process is that it has low requirements for the feedstock type and reactor design, thus technology is relatively easy to scale up.

While MSW consists of many different types of materials, biomass and plastics make up a majority of the composition [1]. When biomass is pyrolyzed alone, it produces a number of oxygenated products, such as sugars, aldehydes, ketones, acids and phenols. The presence of oxygen in the pyrolysis-oil (resulting from an abundance in the biomass feedstock) lowers the heating value and also causes thermal instability and corrosiveness [7]. On the other hand, plastic wastes are rich in hydrogen and contain much less oxygen than biomass. High density polyethylene (HDPE), the most commonly used plastic for example, has virtually no oxygen. Thus, compared to pyrolyzing biomass alone, co-pyrolyzing biomass and waste plastics increases carbon and hydrogen contents in the feedstock and could be beneficial in improving the quality of pyrolysis-oil. As a result, higher quality pyrolysis-oil could potentially reduce the costs associated with catalytic hydro-deoxygenation, which is required to process it into hydrocarbon fuels

Results (Thai) 2:

1.
บทนำในแต่ละปีสหรัฐอเมริกาเพียงอย่างเดียวผลิต250 ล้านตันของขยะมูลฝอยเทศบาล (ขยะ) หมู่มันกว่า 50% ของไม่สามารถรีไซเคิลขยะจบลงในเว็บไซต์ที่ฝังกลบ [1] ฝังกลบขยะจะไปดินแดนที่มีคุณค่าและก่อให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นจำนวนมาก ในความเป็นจริงทิ้งขยะหมายถึงแหล่งพลังงานอย่างมาก ของเสียเป็นพลังงาน (WTE) เทคโนโลยีที่สามารถลดผลกระทบเชิงลบของขยะและให้พลังงานที่ยั่งยืนจากวัตถุดิบที่มีต้นทุนต่ำ ตัวอย่างของเทคโนโลยีเหล่านี้รวมถึงการเผาก๊าซย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจนและไพโรไลซิ [2] และ [3] ไพโรไลซิ depolymerizes วัตถุดิบแห้งภายใต้สภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน เมื่ออุณหภูมิไพโรไลซิสูงปานกลาง (450-550 ° C) [4], สารระเหยเกิดขึ้นจากกระบวนการไพโรไลซิข้นสามารถที่จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวที่เรียกว่าไพโรไลซิน้ำมัน [5] ซึ่งแตกต่างจากเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่ผลิตความร้อนหรือก๊าซไพโรไลซิน้ำมันเป็นของเหลวขนส่งและสามารถอัพเกรดเป็นเชื้อเพลิงที่ขนส่งหรือสารเคมีอื่น ๆ แพลตฟอร์ม [6] ประโยชน์จากกระบวนการไพโรไลซิก็คือว่ามันมีความต้องการต่ำสำหรับประเภทวัตถุดิบและการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์จึงเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างง่ายที่จะไต่ขึ้น. ในขณะที่ขยะประกอบด้วยประเภทที่แตกต่างกันของวัสดุชีวมวลและพลาสติกทำขึ้นส่วนใหญ่ขององค์ประกอบ [ 1] เมื่อมีการเผาชีวมวลเพียงอย่างเดียวจะผลิตจำนวนของผลิตภัณฑ์ออกซิเจนเช่นน้ำตาลลดีไฮด์คีโตนกรดและฟีนอล การปรากฏตัวของออกซิเจนในไพโรไลซิน้ำมัน (ที่เกิดจากความอุดมสมบูรณ์ในวัตถุดิบชีวมวล) ที่ช่วยลดค่าความร้อนและความไม่แน่นอนยังทำให้เกิดความร้อนและ corrosiveness [7] ในทางตรงกันข้าม, ขยะพลาสติกที่อุดมไปด้วยไฮโดรเจนและมีออกซิเจนน้อยกว่าชีวมวล เอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) พลาสติกใช้กันมากที่สุดเช่นมีแทบไม่มีออกซิเจน ดังนั้นเมื่อเทียบกับการอยู่คนเดียว pyrolyzing ชีวมวลชีวมวลร่วม pyrolyzing และขยะพลาสติกเพิ่มเนื้อหาคาร์บอนและไฮโดรเจนในวัตถุดิบและอาจจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพของการไพโรไลซิ-น้ำมัน เป็นผลให้การไพโรไลซิน้ำมันคุณภาพสูงขึ้นอาจจะลดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเร่งปฏิกิริยาไฮโดร deoxygenation ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในการประมวลผลให้มันกลายเป็นเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน

Results (Thai) 3:

1 . บทนำ
แต่ละปีเราคนเดียวสร้าง 250 ล้านตันของขยะ ( ขยะ ) ระหว่างนั้น กว่า 50% ของที่ไม่ใช่รีไซเคิลขยะจบลงใน [ 1 ] เว็บไซต์ที่ฝังกลบ การ landfilled ขยะใช้เวลาที่มีคุณค่าที่ดินและสร้างสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นมากมายปัญหา ในความเป็นจริง , ทิ้งขยะเป็นแหล่งพลังงานมหาศาลของเสียให้เป็นพลังงาน ( wte ) เทคโนโลยีที่สามารถลดผลกระทบเชิงลบของขยะ และให้พลังงานอย่างยั่งยืนจากวัตถุดิบราคาถูก ตัวอย่างของเทคโนโลยีเหล่านี้รวมถึงการเผาไหม้ก๊าซ , การหมัก , และไพโรไลซิส [ 2 ] และ [ 3 ] ไพโร depolymerizes บริการวัตถุดิบภายใต้ออกซิเจนฟรีสิ่งแวดล้อม เมื่อค่าอุณหภูมิสูงปานกลาง ( 450 - 550 องศา C ) [ 4 ]ส่วนสารระเหยเกิดขึ้นจากกระบวนการไพโรไลซิสสามารถย่อเป็นผลิตภัณฑ์ของเหลวที่เรียกว่า ไพโรไลซีสน้ำมัน [ 5 ] ซึ่งแตกต่างจากเทคโนโลยีอื่น ๆที่ผลิตก๊าซร้อนหรือน้ำมันไพโรไลซิสที่ขนส่งของเหลว และสามารถปรับใช้แพลตฟอร์มการขนส่งหรือสารเคมีอื่น ๆ [ 6 ] ประโยชน์ของกระบวนการไพโรไลซิสนั้น มีความต้องการน้อยสำหรับประเภทวัตถุดิบและเครื่องปฏิกรณ์แบบจึงเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างง่ายที่จะปรับขึ้น

ในขณะที่แหล่งประกอบด้วยหลายประเภทของวัสดุชีวมวล และพลาสติก ทำให้ขึ้นส่วนใหญ่ขององค์ประกอบ [ 1 ] เมื่อชีวมวลเป็นคนเดียวที่ถูกเผาในบรรยากาศออกซิเจนจะสร้างจำนวนของผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำตาล อัลดีไฮด์ , คีโตนกรดฟีนอล .การปรากฏตัวของออกซิเจนในน้ำมัน การไพโรไลซิส ( ที่เกิดจากความอุดมสมบูรณ์ในชีวมวลขึ้น ) ช่วยลดความร้อนและค่าความร้อนยังทำให้เกิดความไม่แน่นอนและการกัดกร่อน [ 7 ] บนมืออื่น ๆ , ขยะพลาสติกที่อุดมไปด้วยไฮโดรเจนและมีออกซิเจนน้อยกว่าปริมาณมวลชีวภาพ พอลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่นสูง ( HDPE ) ที่ใช้บ่อยที่สุด พลาสติก ตัวอย่างเช่น มีแทบจะไม่มีออกซิเจน ดังนั้นเมื่อเทียบกับ pyrolyzing ชีวมวลคนเดียว Co pyrolyzing ชีวมวลและเศษพลาสติกคาร์บอนและไฮโดรเจนเพิ่มเนื้อหาในวัตถุดิบและอาจเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันไพโรไลซีส เป็นผลให้คุณภาพสูงกว่าน้ำมันไพโรไลซิสที่อาจลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำ ซึ่งจะต้องดำเนินการเป็นเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน